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以下内容是机翻，请结合图文观看，看不懂的可以去原帖自行翻译。
如何制作环氧花岗石机架
摘要： 环氧花岗岩是令人惊叹的机器基础，但是还有很多工作要做。这是有关如何获得出色结果的完整教程。它分为四个部分。1.理论 2.实验 3.构建 4.结果！
1.理论 建立坚实的机械基础可能是艰巨的任务。底座必须坚固，坚硬，吸收振动并在机械上准确。这有很多问题要问。 
金属框架将满足强度，刚度和机械精度，但吸收振动的性能将非常差。这可以通过称为损耗系数的材料规格来量化。损耗系数是材料的内部摩擦。难怪why为何由铜合金制成？极低的内部摩擦，因此它们将在很长的时间内“响”。
下面是损耗系数图，其中列出了一些常见的机架金属。它是针对杨氏模量（刚度）绘制的。 
损耗系数越高，在冲击下振动越小。看到底部的铜（Cu）吗？突出显示了三种流行的金属；铝（Al），钢和铸铁。它们的损耗系数都非常低，但是非常僵硬。
高损耗材料，弹性体，泡沫和聚合物均具有较低的刚度。这意味着您不能同时拥有高内部损耗材料和坚硬材料...对...？
输入复合材料： 结合两种材料，一种具有刚度特性，另一种具有高内摩擦力。在这里，环氧花岗岩成为了极好的机器基础材料。
在我的设计中，我使用铝框架提供坚硬的骨架，并使用环氧花岗岩提供形状和减振性能。两全其美，高刚度和令人难以置信的减振性能： 该外观复合框架如下所示。参考面全部由铝制成，并加工成精确的尺寸。但是，环氧花岗岩材料填充了其余所有空间，提供了减震效果，并且看起来还不错。
铝质参考面全部通过内部铝质骨架连接在一起。然后将环氧花岗岩浇铸在铝骨架周围，以形成完整的机器基座。
2.实验 下一步是找到创建环氧花岗岩混合物的最佳比例。此处的目标是使所需的环氧树脂量最少，因为它很昂贵。为了进行实验，我尝试了4种不同成分的比例，寻找最佳比例。
1.沙。美观而简单，可以从家得宝，砾石供应商处几乎任何地方购买。 2.岩石/砾石。可以从大多数美化院子购买。任何品种都是精细，圆形或光滑的。您要确保砾石中最大的岩石小于铸件最薄部分宽度的1/3，否则可能会遇到流动问题。 3.染料。这用于将混合物变成您选择的深色，以提高美观性。可以使用黑色氧化铁（Fe3O4，在线购买），环氧染料或任何油漆颜料。 4.两部分环氧树脂。这是将所有内容结合在一起的活页夹。任何品牌都行得通，最慢的固化时间就是最好的。厚的模具最多可能需要48个小时才能固化。缓慢的固化时间有助于使滞留的空气上升到表面，使您获得光滑的墙面光洁度。
工具类
一些基本工具可帮助您简化工作。这就是你需要的
搅拌桶
环氧花岗岩可能会造成一些混乱，并且很可能会破坏您要放入的任何产品。高顶5加仑的水桶有助于控制混合过程中的混乱和飞溅 钻和搅拌桨
您可以手动进行混合，但是大量混合不会令人满意。良好的机器基础的关键是坚实的混合工作。使用钻和搅拌桨可以消除猜测，并确保彻底搅拌。 手套
我也强烈建议您戴上手套，使清洁工作更加轻松。 振动台
振动筛表很不错，但不是必需的。它的作用是帮助从模具中清除更多残留的空气，尤其是当它们的深度超过一英寸或两英寸时。您可以一无所获，但是如果您想要最好的结果，我建议您一个。有两种选择 选项2： DIY DIY版本可以便宜很多，您可以自定义表格大小以适应项目。您需要购买3个简单的零件，总计约100 $。
橡胶脚，胶合板甲板和振动马达。只需将脚和振动筛电机用螺栓固定到胶合板上。电动机将产生所需的振动，而支脚则有助于将振动隔离到平台上。
根据机器底座的重量，可能需要加固甲板厚度。从1/2英寸厚的胶合板开始，如果需要，您随时可以将其加倍。
原型时间
好的，让我们开始实验。我将经历所有失败的尝试，并讨论哪些有效，哪些无效。总的来说，我最终尝试了7种不同的样品，在最终选择固态竞争物之前改变了成分的混合比例。 原型1
59％沙|| 29％岩石|| 12％环氧 结果不错，尽管有太多的嵌入空气导致了很多空腔。在固化过程中先振动30分钟。
原型2 58％沙|| 29％岩石|| 13％环氧|| 几滴蓝色染料 蓝色染料效果很好，但是仍然有太多的嵌入式气穴。在固化过程中先振动30分钟。
原型3 57％沙|| 29％岩石|| 14％环氧|| 黑染料
这次使用真空泵尝试将空气从环氧树脂试件中抽出。但是，最终结果是将混合物倒入瑞士奶酪中，因为真空泵无法将空气完全从混合物中抽出。这确实使密度降低了约25％。 经过更多的实验，再加上压力室，这可能会获得更成功的结果，但是最终的机器底座太大，无法抽真空，因此这个想法被放弃了。 在固化过程中的前30分钟还将样品振动。 原型4 45％沙|| 17％细沙|| 24％岩石|| 14％环氧|| 黑染料 将砂子过筛以分离出最小的颗粒，以形成17％的细砂子。这样可以使试件光滑得多，但表面仍然有空隙。在固化过程中先振动30分钟。
原型5
69％沙|| 17％氧化铁|| 14％环氧 该样品非常好（两端的白色是脱模剂产生的蜡）。但是，我找不到便宜的大量氧化铁，因此原型制作仍在继续。从岩石中去除了岩石，因为岩石会引起大量空隙，而铝制骨架将具有所需的刚度。在固化过程中先振动30分钟。
原型6
85％沙|| 15％环氧|| 黑染料 现在只有3种简单成分。开始真的很靠近，但是需要更多的环氧树脂来填充空隙。在固化过程中先振动30分钟。
原型7
80％沙|| 20％环氧|| 黑染料 具有完美表面光洁度的美丽结果。找到了解决方案。在固化过程中先振动30分钟。事实证明，让事情简单的方法最好。
3.构建 步骤1
布置模具和骨架的所有零件，然后用肥皂水清洗 第2步
通过将所有零件紧固在一起来组装模具。环氧树脂几乎可以粘在所有物品上，但不会粘在蜡上。因此，在模具上使用脱蜡剂。将脱模剂涂在整个表面上，确保使其干燥。擦去多余的脱模剂，然后重复应用。重要的是不要错过任何景点。 我还使用了蜡条，并小心地将它们模制成尖角，以创建内部半径，该半径将在所有表面之间产生平滑过渡。尖锐的90度角是灾难的根源，将其填充会很困难，而且容易碎裂。 第三步
将组装好的骨架插入模具中。使用胶带覆盖以后可能需要的所有螺孔。确保骨架上没有任何蜡。（请注意，此处已将模具壁的侧面板取下）。 第四步 现在，模具被制造出来并在内部骨架框架上打蜡。仔细检查所有模具表面是否已打蜡，并且以后需要用的所有螺纹孔都被胶带覆盖了。 第5步 准备配料和混合工具。这是我混合的顺序：
- 将重量为80％的沙子倒入桶中。您可以使用浴室磅秤来执行此操作。
- 倒入环氧树脂A部分，并彻底混合2-3分钟，直到加入B部分，环氧树脂才会固化，因此无需惊慌
- 倒入染料（我按重量计使用0.25％，但您的用量取决于染料的强度）
- 倒入环氧树脂B部分，并彻底混合5-10分钟。您需要确保将其充分混合。
第6步 非常缓慢地将混合物倒入模具中。您确实要在这一点上减少混合的空气量。
将模具放在振动台上，以帮助将空气搅动至表面。
在购买的环氧树脂的整个工作时间内振动整个混合物。就我而言，这是40分钟的振动。大约需要5分钟，但随后气泡开始浮到表面，并在整个工作台振动期间继续这样做。
工作时间到后，请关闭振动台，并使用热风枪在环氧树脂表面上快速通过，以清除残留的气泡。 4.结果！
投入所有这些工作的结果。您会得到一个非常干净和光滑的模制环氧树脂基底。该机器的底座将具有令人难以置信的坚固性，可减轻所有振动，并给坐在上面的设备工作的任何人留下深刻的印象。 特写看看基地
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发表于 2020-5-24 10:37:07
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