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楼主: 亓亍

失误了,撞机后该如何找回原点呢?请大神指教

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 楼主| 发表于 2020-5-24 13:39:10 来自手机 | 显示全部楼层
企鹅弟弟 发表于 2020-05-24 11:50. w, y3 }  y5 M2 G
所以,还是原点设置在中间好些~然后用对刀块来自动寻边最安全。
, m7 s" h+ J( m) Q! q) I+ u
机子上没有对刀块啊 不知道要买个什么样的
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发表于 2020-5-24 13:58:38 | 显示全部楼层
亓亍 发表于 2020-5-24 13:39
3 T! A( \8 O& ?' W8 W2 b' o机子上没有对刀块啊 不知道要买个什么样的

* f& A# x, ?1 M有对刀块接入的插头吗?有的话自己做一个对刀块都行了。2 p* l. l9 x0 r$ y5 [& }
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 楼主| 发表于 2020-5-24 14:24:08 来自手机 | 显示全部楼层
企鹅弟弟 发表于 2020-05-24 13:58
( J, e- y5 |5 e8 Q( N" T有对刀块接入的插头吗?有的话自己做一个对刀块都行了。
  D9 W2 A3 c2 j
没有 控制器盒子上没有插口 不知道里面板子上有没有
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发表于 2020-5-24 14:52:59 | 显示全部楼层
论原点开关有的重要性,随便装一个光电呀,固定一下回原点的模式,基本精度都还够用。
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发表于 2020-5-24 15:02:44 来自手机 | 显示全部楼层
不好找  模型上找个点 这个方法肯定有误差,接着雕的话肯定有断层,不如重新来一层了
. j. L2 R7 V7 O要用机床原点的话 是个好办法,但是实际上原点开关精度并没有那么好,
, ]! H, f2 W( k* b用分中的话可能会更加精确一点 ,材料没铣边的话 ,还是可以找回中心点
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 楼主| 发表于 2020-5-24 15:52:08 来自手机 | 显示全部楼层
keithpupu 发表于 2020-05-24 15:02; ]8 o  i  t, [# ~! J( g! C2 T8 s
不好找  模型上找个点 这个方法肯定有误差,接着雕的话肯定有断层,不如重新来一层了
' U/ o) D: C& `5 n& h6 `) F要用机床原点的话 是个好办法,但是实际上原点开关精度并没有那么好,
* o9 h' k$ E" [6 ]3 M! `; L用分中的话可能会更加精确一点 ,材料没铣边的话 ,还是可以找回中心点
" @8 w, I- B0 v  X
还是尽量别出错
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 楼主| 发表于 2020-5-24 18:50:01 来自手机 | 显示全部楼层
钢钢 发表于 2020-05-24 14:52$ _& ^: z& Z- a$ Q+ p1 N6 A
论原点开关有的重要性,随便装一个光电呀,固定一下回原点的模式,基本精度都还够用。

$ D. d% \. T6 U  n( \5 {' w2 n: i我还是新手呢 加装什么都不懂
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发表于 2020-5-24 21:40:58 来自手机 | 显示全部楼层
keithpupu 发表于 2020-05-24 15:02
' @- B2 x7 Z& b4 D2 p$ }不好找  模型上找个点 这个方法肯定有误差,接着雕的话肯定有断层,不如重新来一层了
2 }3 v( l6 p, V) M要用机床原点的话 是个好办法,但是实际上原点开关精度并没有那么好," ]# o/ G+ d% g) x4 K( W
用分中的话可能会更加精确一点 ,材料没铣边的话 ,还是可以找回中心点

, \. C' x: @. c误差肯定有,但是如果没有机械原点那么也没有更好的办法,而且重新雕也要用到这个方法,要不然加深雕刻材料厚度可能不够
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发表于 2020-5-25 13:44:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 cqqwing 于 2020-5-25 13:46 编辑
' v( L- \( s5 d2 U9 I8 |  S
; j* ]# J; m6 z1 H" | QQ截图20200525134432.jpg
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, b* u9 y; Z- f/ g. x9 n& f6 `加工任何东西,前提都要有个基准点,) h$ F: v; |+ O- Q& `' y, _4 o8 ^
你说的原点,可以在一块木料上,选其中的一个角上的某个点,作为原点,这个点最好是用个钻头,钻一个孔,(假如是3mm),后面就算某个加工程序出了问题,换刀,或者重新做造型, 还是以这个点为原点,对刀,就直接钻一个之前打孔大小的销钉,对准孔了, 基准就回来了, : M; @, ^; C# `. J* D+ T
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: v6 M/ I; D! x  X3 \. e3 _
2 S+ i# E8 p) V! h工业上,加工零部件, 都是先用百分表打直,4边分中,找中心这样加工的, 木料 可以找角上的一个点来做原点,  这个点一定是要最后一个工序,最后一刀, 在走刀最后的一个点才能切除的, 防止在加工的过程中出错,找不到原点。
7 C7 Z" b' Z" J( g" X
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 楼主| 发表于 2020-5-25 15:01:56 来自手机 | 显示全部楼层
cqqwing 发表于 2020-05-25 13:440 X& W- j6 N/ H
本帖最后由 cqqwing 于 2020-5-25 13:46 编辑
$ n$ w2 C% b; {( S$ ]$ ]' n' v0 {( g, e+ c  U. O* L
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加工任何东西,前提都要有个基准点,
: ^/ x* q, _1 ~, \/ t, @你说的原点,可以在一块木料上,选其中的一个角上的某个点,作为原点,这个点最好是用个钻头,钻一个孔,(假如是3mm),后面就算某个加工程序出了问题,换刀,或者重新做造型, 还是以这个点为原点,对刀,就直接钻一个之前打孔大小的销钉,对准孔了, 基准就回来了, 8 y9 {) ]: t" M' ^9 X
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工业上,加工零部件, 都是先用百分表打直,4边分中,找中心这样加工的, 木料 可以找角上的一个点来做原点,  这个点一定是要最后一个工序,最后一刀, 在走刀最后的一个点才能切除的, 防止在加工的过程中出错,找不到原点。
  u' z) j$ l! E7 m! T  k
学习了,多谢大师
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发表于 2020-5-25 20:16:29 来自手机 | 显示全部楼层
好漂亮的图,看的我眼馋
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发表于 2020-5-30 11:56:31 | 显示全部楼层
先回机械原点,再回工作原点
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 楼主| 发表于 2020-5-30 22:28:54 来自手机 | 显示全部楼层
孤寒残月 发表于 2020-05-30 11:568 E, X# R  f8 ~. V8 x7 d9 S2 w0 R
先回机械原点,再回工作原点
2 h" `" R% K; a# a6 K
我的机器没有机械原点
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