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发表于 2020-4-2 11:59:46
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我也是一个才入门的新手,我分享一下我的经验。疫情前就对木工爱好已久,零星购买了一些工具和木料,主要是购买日式拉锯锯、中式刨等的手动工具。和楼主一样也是在下料的过程中很难保证加工面的平整和垂直,同时这方面的视频和书籍也很少,在疫情期间因为时间充裕我摸索了一些适合自己的方法,目前基本能达到0.1mm左右的误差。我的方法是这样的,第一步、先完成一个面的加工,这个面是最宽的一个面。用中式短刨调大切削深度进行木料的粗加工,此时的刨花比较厚,用600mm的钢尺竖立放在2个对角测量平整度,这一步基本刨平;第二步、用中式中长刨继续加工木料,切削深度调小进行精加工,此时的的刨花较薄,再用600mm的钢尺测量平整度,尽可能平整;第三步、找一块表面平整的钢化玻璃,在表面贴上带背胶的120目砂纸,将需要加工的木材表面用铅笔打满斜线,将加工面放在砂纸上打磨,这时会看到突出的面铅笔划线会被磨掉,不平整的面铅笔线会保留,继续打磨直到所有铅笔线被磨掉,再用600mm的钢尺测量,再找一块表面平整的钢化玻璃,在表面贴上带背胶的320目砂纸,将需要加工的木材表面用铅笔打满斜线,将加工面放在砂纸上继续打磨。此时,第一个面就能达到很高的平整度,虽然我没有用过压平刨,但是我觉得按此操作平整的精度应该高于压平刨的精度。第四步、加工临近的垂直面,方法同上,然后用钢尺和数显角度尺测量垂直度,这样就完成了两个面;第五步、因为已经加工的两个面垂直度和平整度已经达到较高的精度要求,用划线工具画出另外两个面需要的厚度和宽度,用同样的方法加工达到精度要求,用数显千分尺测量每一段的尺寸,误差部分用砂纸打磨直到达到需要的进度。这样操作工件4个面的平整度、垂直度、尺寸就能达到较高的精度。这个操作非常耗时,也不太适合大工件的加工,适合爱好者加工长度在600mm以内的小工件。 |
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