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楼主: mypazu

求助,雕刻机右下角比左下角切的深是什么原因。

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 楼主| 发表于 2019-11-16 08:14:22 来自手机 | 显示全部楼层
pzw83 发表于 2019-11-16 00:46
; Y+ Z9 u4 k, g0 N9 s- b再分析一下,铣密度板与切割的不同之处在于,切割时x轴方向受力更大,走刀更深' @4 g7 K8 Y) g# N  C8 p
如果是移动龙门结构,先排除板材夹紧后平整度问题(移动主轴到板材四角,检查z轴0点位置对不对)
- r1 r0 i. _8 z2 [9 \2 K% ~看看有没有可能是主轴径向摆动造成,比如像图中这种情况。+ t( T: C$ ~, g6 Y2 B$ T
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也就是x轴方向受力越大,摆动越明显,
5 T+ r% t3 z/ s' _8 v: ^( R  y6 F另外试试用力推推主轴,看看x轴有没有哪里松动或者变形,导致主轴抬高
2 ?% |4 e; m. |0 Z6 e  ?' S切割时是不是一刀切?试试把刀路的下切步距设小一点,看是不是就平了?
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2 u: ^, I. d7 B我遇到过一个情况,一块小板先铣平,接着换刀雕刻,结果出来一边高一边低,原因是用热熔胶没用对,还没干透就铣,干后撑高了

) H  u: {! J( o6 b" H6 B谢谢,是龙门结构,我先去试一下。想起来之前铣密度板时,因为疏忽,导致下刀太深,切到左下角密度板下面黑色真空吸附台面小部分(黑色,不知是不是橡胶材料),然后用玻璃胶补平了(玻璃胶覆盖一部分黑色台面),跟这个会不会有关系。现在情况是加工完后看密度板留下工件轮廓痕迹,左下角是最浅,如果从X轴看,把工作台面从中间分成左边和右边,整体左边痕迹比右边痕迹要浅。如果是台面不平,说明左下角是最低的,其它位置都比左下角高,才会切出工件痕迹比较深。或是密度板垫板是水平的,那是不是X轴不平了,就是X轴左边高,右边低。
发表于 2019-11-16 08:55:06 来自手机 | 显示全部楼层
mypazu 发表于 2019-11-16 00:05  ?3 W+ D, J7 @" k- T" V, G) V
今天把刀重新安装,把所有刀重新对刀,还是一样。加工5毫米厚多层板(放在密度板垫板上加工),工作台面左下角多层板切穿后密度板上留有很浅工件轮廓,但右下角密度板会留有相对左下角会有比较深的工件轮廓。这是不是表明X轴是斜的,X轴左下角比X轴右下角要低。
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我不认为x轴是斜的,因为不管x轴是不是斜的,你已经用该机器把垫板铣平了,垫板相对于x轴和y轴也是平行了,即使你的x轴是弯的,也是相对平行了。
/ E+ \; y  y6 ]. K我觉得可能有2个原因:x轴右侧向下弯了,垫板肯定也随之弯了,但工件是直的(如下图,不知道你能不能看懂)。或者雕刻过程丢步?不过这个可能性我觉得不大,你可以先雕刻工件右侧再雕刻左侧试试。
 楼主| 发表于 2019-11-16 10:21:56 来自手机 | 显示全部楼层
qiang2341 发表于 2019-11-16 08:55
3 u; y) `7 n( r' i3 z: H# G5 y我不认为x轴是斜的,因为不管x轴是不是斜的,你已经用该机器把垫板铣平了,垫板相对于x轴和y轴也是平行了,即使你的x轴是弯的,也是相对平行了。% @4 }' j1 U  P! A0 a4 U
我觉得可能有2个原因:x轴右侧向下弯了,垫板肯定也随之弯了,但工件是直的(如下图,不知道你能不能看懂)。或者雕刻过程丢步?不过这个可能性我觉得不大,你可以先雕刻工件右侧再雕刻左侧试试。
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谢谢,但台面是真空吸附固定工件的,如果垫板右边弯下去了,那工件板因为真空吸附的原因,工件右边因该会一起弯下去吧。
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