做了个立铣加长工作台

zjjzzg

在横向、竖向的轨道两边装钢尺和指针，就能定位

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-05 19:31
8 x3 s5 w# _$ F* x' j: y5 _对。电木铣这样装设计合理、强度够大的话，其实比倒装或者手持更有用、更好用、更多用途。
我觉得可以加摇动丝杆（左右前后）和摇动升降，实现精细定位灵活控制的话，就非常方便了。本人牧田电木铣M3600，今天第一次使用开槽，手持，雅登直刀，槽宽10mm，槽深10mm，分两次铣，很不错，非常标准漂亮的槽。其实牧田电木铣比东成修边机的噪音要柔和很多，不刺耳。
今天看到楼主的帖子，所以感慨。
9 j' u% F5 r& s+ z$ B6 J若我有场地的话，也会搞一套类似楼主的方案，只不过会加几个摇杆控制电木铣运动方向。

厉害厉害，我第一次用，三厘米直径10，榆木，着火了你信不

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-05 19:31
对。电木铣这样装设计合理、强度够大的话，其实比倒装或者手持更有用、更好用、更多用途。
7 E3 ^# \- U5 c8 S0 y6 d% K0 P) I% w我觉得可以加摇动丝杆（左右前后）和摇动升降，实现精细定位灵活控制的话，就非常方便了。本人牧田电木铣M3600，今天第一次使用开槽，手持，雅登直刀，槽宽10mm，槽深10mm，分两次铣，很不错，非常标准漂亮的槽。其实牧田电木铣比东成修边机的噪音要柔和很多，不刺耳。
3 h4 V9 Y5 z, Z今天看到楼主的帖子，所以感慨。
$ \0 s: H# P" x8 Q1 N若我有场地的话，也会搞一套类似楼主的方案，只不过会加几个摇杆控制电木铣运动方向。

我的方案是设定一个间距例如刀直径10，就设置8，然后他自己往前走一刀，到头之后往右移动8，再回来，到头地往右移动8，如此循环，走到机械终点自动停机
你就可以放一块板上去让它自己刨，

neilwang

有这么多空间为什么不用平刨呢，速度差别太大

没昵称5

平刨，台锯绝对不用，我只是玩玩，我的手受过伤，怕了。

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-5 22:04
' N3 p& G% Y& K9 A# D3 |' B厉害厉害，我第一次用，三厘米直径10，榆木，着火了你信不

你好，我是铣的杉木和松木，比你的榆木软太多，所以一次能铣5mm。榆木很硬，估计一次只能铣2mm左右。你一次铣30mm，木屑排不出来，刀推不动你也使劲推，阻力大，摩擦力太大，刀高温烧黑同时点燃木头。于是，钻木取火非常成功。

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-5 22:08
我的方案是设定一个间距例如刀直径10，就设置8，然后他自己往前走一刀，到头之后往右移动8，再回来，到头 ...

* \$ p" X, W8 z$ ?% |这就是类似平面木工电脑雕刻机，广告等用的很多。如果加上Z轴自动的话，就是浮雕了

zjjzzg

没昵称5 发表于 2019-10-6 12:03
& j' }- ?$ {) p8 }" V平刨，台锯绝对不用，我只是玩玩，我的手受过伤，怕了。

平刨太危险，而且用途太单一，只适合工厂大量生产。对于玩家，我还是非常支持楼主的这种结构方式，改造下的话，用途简直不要太广泛。
- _% p6 ?4 }1 ]0 F0 w& i

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 19:27
你好，我是铣的杉木和松木，比你的榆木软太多，所以一次能铣5mm。榆木很硬，估计一次只能铣2mm左右。你一次铣30mm，木屑排不出来，刀推不动你也使劲推，阻力大，摩擦力太大，刀高温烧黑同时点燃木头。于是，钻木取火非常成功。

钻木取火修边机也行，你信不

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 19:29
& A7 n4 z7 V  a5 M这就是类似平面木工电脑雕刻机，广告等用的很多。如果加上Z轴自动的话，就是浮雕了

暂时只想走一个平面代替一下平压刨就好了，Z轴先不玩

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-6 19:44
钻木取火修边机也行，你信不

% F) p% m7 D: }! |哈哈，好事都被你遇上了
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萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 19:48
哈哈，好事都被你遇上了

! m) r2 f/ p5 e新手上路第一次用么，很正常，后来刚好看到有木友发的修边机视频教程，才知道一次进刀只能三五毫米

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-6 20:18
# C/ }( H2 h; d& _, q" T/ H新手上路第一次用么，很正常，后来刚好看到有木友发的修边机视频教程，才知道一次进刀只能三五毫米

开槽是最费力、最难的。一个10×10的槽，如果铣刀要一次完成，就是相当于要一次切削10+10+10=30mm的面宽，加上木屑不易排出时，摩擦力大，就会让开槽十分费力。特别是有时候推不动，不是电木铣动力不够，而是木屑排不出来，那个时候的摩擦力是非常大的，推不动时往后退退，让木屑排掉，再往前推，就会好很多。个人经验
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萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 20:30
* v$ f9 j6 `8 Z  p$ c3 C  L. T开槽是最费力、最难的。一个10×10的槽，如果铣刀要一次完成，就是相当于要一次切削10+10+10=30mm的面宽，加上木屑不易排出时，摩擦力大，就会让开槽十分费力。特别是有时候推不动，不是电木铣动力不够，而是木屑排不出来，那个时候的摩擦力是非常大的，推不动时往后退退，让木屑排掉，再往前推，就会好很多。个人经验

! ^: l/ ]/ g) y5 v3 F# c. a7 @学到了，感谢热心木友

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 20:30
5 f& q  y* J$ H3 N; q2 F0 {4 d! Y开槽是最费力、最难的。一个10×10的槽，如果铣刀要一次完成，就是相当于要一次切削10+10+10=30mm的面宽，加上木屑不易排出时，摩擦力大，就会让开槽十分费力。特别是有时候推不动，不是电木铣动力不够，而是木屑排不出来，那个时候的摩擦力是非常大的，推不动时往后退退，让木屑排掉，再往前推，就会好很多。个人经验

考虑加上压缩空气强力排屑