做了个立铣加长工作台

zjjzzg

在横向、竖向的轨道两边装钢尺和指针，就能定位

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-05 19:31
对。电木铣这样装设计合理、强度够大的话，其实比倒装或者手持更有用、更好用、更多用途。
! C5 N' c- }5 J1 m: B, s我觉得可以加摇动丝杆（左右前后）和摇动升降，实现精细定位灵活控制的话，就非常方便了。本人牧田电木铣M3600，今天第一次使用开槽，手持，雅登直刀，槽宽10mm，槽深10mm，分两次铣，很不错，非常标准漂亮的槽。其实牧田电木铣比东成修边机的噪音要柔和很多，不刺耳。
: a2 d( A' X: l0 K+ h& m6 m% V1 Z今天看到楼主的帖子，所以感慨。
8 {% U2 _" Q8 ]  r若我有场地的话，也会搞一套类似楼主的方案，只不过会加几个摇杆控制电木铣运动方向。

厉害厉害，我第一次用，三厘米直径10，榆木，着火了你信不

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-05 19:31
对。电木铣这样装设计合理、强度够大的话，其实比倒装或者手持更有用、更好用、更多用途。
我觉得可以加摇动丝杆（左右前后）和摇动升降，实现精细定位灵活控制的话，就非常方便了。本人牧田电木铣M3600，今天第一次使用开槽，手持，雅登直刀，槽宽10mm，槽深10mm，分两次铣，很不错，非常标准漂亮的槽。其实牧田电木铣比东成修边机的噪音要柔和很多，不刺耳。
  b& _6 |6 U* c2 r今天看到楼主的帖子，所以感慨。
, W5 N7 g0 o9 @5 R- D# i$ o若我有场地的话，也会搞一套类似楼主的方案，只不过会加几个摇杆控制电木铣运动方向。

我的方案是设定一个间距例如刀直径10，就设置8，然后他自己往前走一刀，到头之后往右移动8，再回来，到头地往右移动8，如此循环，走到机械终点自动停机
你就可以放一块板上去让它自己刨，

neilwang

有这么多空间为什么不用平刨呢，速度差别太大

没昵称5

平刨，台锯绝对不用，我只是玩玩，我的手受过伤，怕了。

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-5 22:04
, l0 F. F; Y8 D) l8 F厉害厉害，我第一次用，三厘米直径10，榆木，着火了你信不

$ T( ?7 ?( y" k0 f. t8 m. F你好，我是铣的杉木和松木，比你的榆木软太多，所以一次能铣5mm。榆木很硬，估计一次只能铣2mm左右。你一次铣30mm，木屑排不出来，刀推不动你也使劲推，阻力大，摩擦力太大，刀高温烧黑同时点燃木头。于是，钻木取火非常成功。

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-5 22:08
- I* |" F6 n$ l我的方案是设定一个间距例如刀直径10，就设置8，然后他自己往前走一刀，到头之后往右移动8，再回来，到头 ...

这就是类似平面木工电脑雕刻机，广告等用的很多。如果加上Z轴自动的话，就是浮雕了

zjjzzg

没昵称5 发表于 2019-10-6 12:03
平刨，台锯绝对不用，我只是玩玩，我的手受过伤，怕了。

) T, j# A3 b) I平刨太危险，而且用途太单一，只适合工厂大量生产。对于玩家，我还是非常支持楼主的这种结构方式，改造下的话，用途简直不要太广泛。

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 19:27
你好，我是铣的杉木和松木，比你的榆木软太多，所以一次能铣5mm。榆木很硬，估计一次只能铣2mm左右。你一次铣30mm，木屑排不出来，刀推不动你也使劲推，阻力大，摩擦力太大，刀高温烧黑同时点燃木头。于是，钻木取火非常成功。

; J  J: y8 ^) @6 y! q* I钻木取火修边机也行，你信不

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 19:29
这就是类似平面木工电脑雕刻机，广告等用的很多。如果加上Z轴自动的话，就是浮雕了

/ C1 M8 {2 Z+ j& Y( \5 g3 Q7 ]暂时只想走一个平面代替一下平压刨就好了，Z轴先不玩

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-6 19:44
! I. v  b$ F# ^) A  s钻木取火修边机也行，你信不

- X7 T) M) S+ H哈哈，好事都被你遇上了

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 19:48
哈哈，好事都被你遇上了

新手上路第一次用么，很正常，后来刚好看到有木友发的修边机视频教程，才知道一次进刀只能三五毫米

zjjzzg

萧山的红叶枫了 发表于 2019-10-6 20:18
) G6 x6 h6 g% x9 z9 z3 |新手上路第一次用么，很正常，后来刚好看到有木友发的修边机视频教程，才知道一次进刀只能三五毫米

% y$ X5 @4 C5 |0 x0 U6 o4 J开槽是最费力、最难的。一个10×10的槽，如果铣刀要一次完成，就是相当于要一次切削10+10+10=30mm的面宽，加上木屑不易排出时，摩擦力大，就会让开槽十分费力。特别是有时候推不动，不是电木铣动力不够，而是木屑排不出来，那个时候的摩擦力是非常大的，推不动时往后退退，让木屑排掉，再往前推，就会好很多。个人经验

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 20:30
开槽是最费力、最难的。一个10×10的槽，如果铣刀要一次完成，就是相当于要一次切削10+10+10=30mm的面宽，加上木屑不易排出时，摩擦力大，就会让开槽十分费力。特别是有时候推不动，不是电木铣动力不够，而是木屑排不出来，那个时候的摩擦力是非常大的，推不动时往后退退，让木屑排掉，再往前推，就会好很多。个人经验

. v5 Q( Z* b3 `) i0 |. V学到了，感谢热心木友

萧山的红叶枫了

zjjzzg 发表于 2019-10-06 20:30
& b; C  s0 L# P: w& b1 S开槽是最费力、最难的。一个10×10的槽，如果铣刀要一次完成，就是相当于要一次切削10+10+10=30mm的面宽，加上木屑不易排出时，摩擦力大，就会让开槽十分费力。特别是有时候推不动，不是电木铣动力不够，而是木屑排不出来，那个时候的摩擦力是非常大的，推不动时往后退退，让木屑排掉，再往前推，就会好很多。个人经验

9 _: O; w  _$ x# r: j考虑加上压缩空气强力排屑