请教下，主轴不垂直会是这个效果吗

znz

往事随风去吧 发表于 2019-8-26 09:35
2 S( S9 p% V0 G; n: T  @0 ^这种没有零平面的图，一般底纹不严重就看不出来，再说横纹雕刻，更容易隐藏底纹了。
不过这机器这效果， ...

8 Y7 S7 U" v1 R% y有关系  会细节失真   或者模糊  断点
7 M& q  \* h5 x6 t' ~! @

baigengyang

liuhaoai 发表于 2019-08-26 09:25
个人觉得主轴垂直度对雕刻浮雕没有太大影响

/ I& ]& q: g8 }我也这么感觉

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木头就是木头啊

baigengyang 发表于 2019-08-26 09:27
; S& S" J1 ^3 D% @比买百分表实惠谢谢，我试试

控制系统是MACH3吗？如果是可以跟你说跟主轴垂直不垂直一毛钱关系都没有，就是设置的问题，你把设置里右下角有个stop cv后面有个空你填上60，前面打勾，还有Z轴加速度设速度的三分之一比xy轴都大些，还有如果步进驱动器不是很好的话设成8细分
这个毛病我也遇到过，是不是在有立面的浮雕的地方才会出现这种情况？具体原因说不很清楚，大体意思差不多就是三轴在走直角的时候脉冲响应不一致导致了这个情况

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baigengyang

往事随风去吧 发表于 2019-08-26 09:35
这种没有零平面的图，一般底纹不严重就看不出来，再说横纹雕刻，更容易隐藏底纹了。
不过这机器这效果，也不错了。
8 J4 u6 }$ k2 g4 f7 b4 [底纹和主轴垂直度，是没有关系的。

- m. ^; Q- S" w4 `8 f收到，谢谢

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往事随风去吧

znz 发表于 2019-8-26 09:39
) \! y  L: d% l' X$ e# a0 t8 D, ^有关系  会细节失真   或者模糊  断点

三轴浮雕雕刻，对底纹的形成原因，我研究了解得太深太多了所以这个我们不再争论。

雕刻机机架，都是机加工出来的，主轴夹固定的螺丝，就能微调一点点，未必主轴垂直度偏差，肉眼都能看出来偏差了啊。
; ~9 `4 q) E+ I7 A$ i9 h9 X
主轴垂直度，对零件机加工影响的确很大，但是对两三毫米的浮雕，基本上没有可见影响的。

当然那些主轴上下10公分，垂直度误差几毫米的就不讨论了。

baigengyang

木头就是木头啊 发表于 2019-08-26 09:43
* m' \1 L; [6 N4 S. E) N6 ]* l控制系统是MACH3吗？如果是可以跟你说跟主轴垂直不垂直一毛钱关系都没有，就是设置的问题，你把设置里右下角有个stop cv后面有个空你填上60，前面打勾，还有Z轴加速度设速度的三分之一比xy轴都大些，还有如果步进驱动器不是很好的话设成8细分
7 t( N7 G. t2 F! C# h* r# X这个毛病我也遇到过，是不是在有立面的浮雕的地方才会出现这种情况？具体原因说不很清楚，大体意思差不多就是三轴在走直角的时候脉冲响应不一致导致了这个情况

太准了是mach3，确实是只有立面才会有这个情况，试过很多图，回去我试试，感谢

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林木营养

我也觉得主轴垂直度应该没什么影响，  5轴的还带摆头呢， 主轴可以任意角度，应该不影响雕刻效果吧。   紫光檀本身就脆硬，容易崩边， 我觉得转速高一些，刀没钝，最后铣边框时候慢一点，一次下刀浅一点，多转几圈，应该能有所改善了。

心佛即佛

把Z轴加速度设置大一点

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nini21800

不是主轴不垂直的问题，我的机器就因为用光轴太小，只有12，主轴太重就不垂直，开粗时刀痕明显边高边低。精雕也没什么问题。


小光轴型材机

3 v- A$ n) j  \1 ~
开粗明显的刀痕


精雕缩小版的金蟾46牌子

1 m- D0 H: h; L  Q
精雕出来也没什么问题
2 Q% u  }1 \5 A  \7 M: W; q4 Q
8 S6 V* ]& L% K7 D0 D: T( l
1 C- u* ?% r& g

baigengyang

林木营养 发表于 2019-08-26 10:33
我也觉得主轴垂直度应该没什么影响，  5轴的还带摆头呢， 主轴可以任意角度，应该不影响雕刻效果吧。   紫光檀本身就脆硬，容易崩边， 我觉得转速高一些，刀没钝，最后铣边框时候慢一点，一次下刀浅一点，多转几圈，应该能有所改善了。

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baigengyang

nini21800 发表于 2019-08-26 10:52
不是主轴不垂直的问题，我的机器就因为用光轴太小，只有12，主轴太重就不垂直，开粗时刀痕明显边高边低。精雕也没什么问题。

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开粗明显的刀痕
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$ T" i1 f/ U7 S3 y. L. o精雕缩小版的金蟾46牌子
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6 ^; G3 b) ^& Y2 R精雕出来也没什么问题

& V8 ^8 r. A2 E; K5 L7 }+ ~感谢，那我先排除其他因素

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baigengyang

心佛即佛 发表于 2019-08-26 10:48
8 U$ ~+ M% i2 ], _9 Y3 X* @把Z轴加速度设置大一点

5 Z, y: S$ ~9 i+ k) a5 \+ I1 _( S7 C5 U收到，谢谢

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keithpupu

这个是z轴刚性不足  一方面是动龙门通病
另一方面 调大一下几个轴电流
还有就是 你把刀反装一下 露出刀柄 然后拿表打 用力掰一下刀柄 看看能差多少？太大的话就容易出现这个情况，
可能是装配的间隙，各个轴硬件间隙，甚至哪个螺丝没紧固 夹头螺母配合松了 都有可能

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茻芔丱屮

看来你也折腾过主轴垂直度，用100mm的刀杆打表表示不能接受，浮雕放大看上面很多细密的麻点。同样用6mm的刀分别用垂直误差0.06/0.03去铣平面，那效果不是一个概念，一次铣的量小一点，会观察到刀具只有一半左右作用到材料上（刀杆越长着力点越小）。

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baigengyang

keithpupu 发表于 2019-08-26 13:37
这个是z轴刚性不足  一方面是动龙门通病
5 F# [& B1 c2 h  S) P3 G. F5 a 另一方面 调大一下几个轴电流
还有就是 你把刀反装一下 露出刀柄 然后拿表打 用力掰一下刀柄 看看能差多少？太大的话就容易出现这个情况，
/ m3 U5 v( m. M% o3 S9 h/ J可能是装配的间隙，各个轴硬件间隙，甚至哪个螺丝没紧固 夹头螺母配合松了 都有可能

  \. l9 V0 R$ f) c$ N. r7 D0 u& T感谢分析

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