乍一看还行 不能细看

keithpupu

机器刚性不足 主轴晃动大

icybeauty15

钢钢 发表于 2019-06-11 20:38
我是用户坐标原点换刀对刀，（从不对xy，仅对z，我是通过台面夹钳系统确认工件平面位置）是因为我的用户坐标原点不在工件中心。
别的哥哥工件中心为用户坐标原点的，初次对平面只是大致归零，比较粗糙，对节约料和翻面雕有困难，不影响换刀。
3 }/ J/ O( g! c- x上面的哥哥z对刀通常有两种方法，一种是薄膜金属片法，把一块（或片）金属接上电线，放到工件上，接着对刀，考虑金属片厚度和工件顶面的不平整性，一般会把零平面设置得稍低点，数值看具体情况。
7 ?6 [, [3 J& F: b4 p第二种方式是工件外z对刀，对刀块或夹钳顶，这种要求知道对刀块和工件底面的高度差，工件厚度靠卡尺量取，这样你想在啥高度上雕就对刀到啥高度。。。

谢谢 说的很详细 不过我要慢慢消化

icybeauty15

jjj12231223 发表于 2019-06-11 19:47
& r3 j+ R$ ]) o3 ~" @# R; a2 k机器是有点单薄，不知道f值设置小点能不能好一点，另外中途换刀还是得之前对刀用的对刀块来解决，别的就不清楚了

% F6 s' }( Y6 g- \现在一般f值800左右 再小一些吗？

icybeauty15

心佛即佛 发表于 2019-06-11 19:53
刚刚翻看了一下你的机器，X轴的两根光轴来支撑龙门，会造成头重上晃从而主轴及刀尖震动，解决的方法首先是在龙门背面加背板来加强龙门的强度。

哦哦 明白了 这个我不知道自己能不能弄好