闲鱼上买了个力峰4轴。求usb mach3详细设置教程。

夜半磨刀客

龙骨旋翼 发表于 2019-04-22 17:23
一般不要随便返回机械原点，我们做东西和加工原点才有关系，除非你把他们做到一起了，加工原点是在你用精雕或者AC等刀路软件出刀路和G代码的时候就已经确定了的，你看一下我之前我发的帖子里面有出刀路的方法。有一个文件：制作刀具路径和G代码教程 有详细介绍！链接：https://pan.baidu.com/s/1CGS5BLmpQ8b-wfit5skAAA
提取码：1xxo

7 u" @' `0 A: B( \8 O1 T谢谢大神。一直卡在这个问题上了。

来自苹果APP客户端

夜半磨刀客

WWL1215 发表于 2019-04-22 19:49
首先你要明白刀路的原点在哪个位置，然后把刀这个原点清零，就可以循环开始了。

刀路的原点怎么看的？

来自苹果APP客户端

WWL1215

夜半磨刀客 发表于 2019-4-22 21:32
刀路的原点怎么看的？

& p8 e& y( W+ `3 Y4 Y4 _5 m这个要问做刀路的人，我们猜不到。因为一个工件中心和四角都可以是原点，做刀路时确定好的。
3 C& {0 K  J+ T& {

龙骨旋翼

夜半磨刀客 发表于 2019-4-22 21:32
刀路的原点怎么看的？

9 D5 n/ ?. _$ f; [9 |

      首先我们要知道雕刻机加工一个物料的大致流程：绘图软件画图（如CAD、UG、SU等AC和JD刀路软件也可以直接画图），刀路软件出刀路并转为G代码（如JD或AC），装夹固定物料，主轴装夹刀具，打开雕刻机控制软件导入Ｇ代码（如MACH3），对刀坐标清零，启动主轴，和我一样是新手的小白切记要把进给调到３０以内防止进给过大导致断刀，点击循环开始，然后观察主轴运动的速度，主轴正常运行后，慢慢将进给调大。进给快慢通过点击进给修调下面的＋和—或者那个绿色的长条就可以进行调节了。对刀教程看不懂文字说明的话请观看视频教程，广告请自行略过https://v.youku.com/v_show/id_XMzI4MDQ2MDYzMg==.html?spm=a2hzp.8253876.0.0&f=51426813

       这里我以二维加工和浮雕加工常用的三轴加工为例，四轴没学过我不懂，其实原点的位置只要是在你雕刻机的加工行程范围内的话，无论哪个点的位置都可以作为模型的加工原点，但大多数情况做刀路，我们都是以这五个点为常用点为加工原点，那就是模型的中心点和模型边上的四个点：左上角，左下角，右上角，右下角。其实我们一般不知道他的加工原点位置在那个位置，因为这个只要做刀路的人才知道，因为这里涉及到三个方向的位置。

      但是我们把G代码导入Mach3软件后，就可以通过移动左边G代码框同时观察最右边的右上角Tool:0显示栏，可以看到此时有个十字交叉的点，这个就是XY轴的加工原点，而Z轴方向的原点通过鼠标选中模型可以进行调整，然后我们就可以看到十字交叉点的位置是在物体的表面还是物体的里面，它的显示方式和我们常用的三维软件是一样的，G代码表达Ｚ轴的加工原点大多数情况都是毛料的表面，所以这个时候我们可以观察这个Ｇ代码的Ｚ轴方向的加工原点在哪个位置。对刀的时候，我们还需要确定一个事情，你加工的模型三个轴的最大值是多少，因为无论你的加工原点在那个位置，都一定要保证主轴在运行G代码的时候XYZ三个方向都是在夹具范围以内移动，这样才不会撞刀或者撞到夹具。

    那么如何确定X轴和Y轴Z轴的三个数字的最大值，通过点击左上角G代码显示框，然后进行鼠标滚动代码，然后观察右上角的图形可以看到一个亮点在移动，那个就是G代码在运行的时候，主轴移动的轨迹，当主轴移动到模型最远点的时候，这个时候Ｇ代码中显示的Ｘ和Ｙ轴的数值就是最大值，例50:X12.000Y0.000，表示意思是G代码运行到了第50行，主轴在X轴方向正方向相对加工原点而言的12毫米处，Y轴方向相对加工原点而言则是0。而Z轴方向深度是多少则需要通过鼠标把G代码移到最后一层刀路的时候，就可以看到Ｇ代码的数值显示多少，例100:G1Z-5.600F600，表示意思是G代码运行到了第100行，Z轴方向的F值是600，主轴向下加工深度是5.6毫米。

    这三个数字的多少都是相对于原点而言的，例如下图，我们要加工一个直径２０厘米，高1厘米的圆盘，我们要准备一个直径大于20厘米的毛料，且加工原点在中心，那么XY轴的最大值是X100Y100（单位一般是毫米），因为加工原点是中心，所以最大值只要是半径200/2=100就行了，Z轴方向的话，木料大于10毫米的厚度就可以了，而假如你的加工原点在左下角或者其他四个点的话，那么主轴需要移动的XY方向的最大值就要大于200毫米大这样才可以保证主轴不会撞到夹具导致撞刀。

. k! H, ?6 O. v% ]+ ?2 L

$ n9 j( T  q3 f

    以图片为例可以看出十字交叉点在模型中心，所以这个点就是加工原点，假如我们要加工出这个物件，我们把初始的毛料固定在工作面板上后，主轴装好刀具后，就要开始进行对刀，没有外设手轮的话，我们一般是按键盘上的ＴＡＢ键将电子手轮调出来对刀，用键盘上的热键控制主轴的移动（键盘上右边的方向键控制X、Y轴和pageUP和pageDown控制Z轴方向），对刀的时候X轴和Y轴方向则需要将主轴移动到物料的中心点，然后点击清零X、Y，Z轴方向按pageUP和pageDown进行上下移动，这里需要注意的是当主轴快要移动到工件表面的时候，我们要通过CTRL+热键用点动模式移动主轴，这样可以精确到0.01毫米，当刀具的刀尖只要一碰到工件的表面后，然后将Z轴进行清零，对刀就完成了。

    然后就可以启动主轴，和我一样是新手小白的切记要把进给调到３０以内防止进给过大导致断刀，点击循环开始，然后观察主轴运动的速度，正常加工后，慢慢将进给加大。如何调节进给大小只要点击“进给修调”下面的＋和—或者那个“绿色的长条”进行调节就可以了。看不懂文字说明的话请观看视频教程，广告请自行略过https://v.youku.com/v_show/id_XMzI4MDQ2MDYzMg==.html?spm=a2hzp.8253876.0.0&f=51426813

下面这张图的加工原点是左下角，对刀的话我们只要把主轴移动到左下角然后清零，对刀工作就完成了。我也不知道我理解的对不对，有什么错的话希望论坛的木友们批评指正

- Q& s/ J# ]0 `

夜半磨刀客

龙骨旋翼 发表于 2019-04-23 23:21
% d; ?# q0 ~8 {) e本帖最后由 龙骨旋翼 于 2019-4-23 23:34 编辑
" M# k5 D5 e5 w8 b5 M% x* I

      首先我们要知道雕刻机加工一个物料的大致流程：绘图软件画图（如CAD、UG、SU等AC和JD刀路软件也可以直接画图），刀路软件出刀路并转为G代码（如JD或AC），装夹固定物料，主轴装夹刀具，打开雕刻机控制软件导入Ｇ代码（如MACH3），对刀坐标清零，启动主轴，和我一样是新手的小白切记要把进给调到３０以内防止进给过大导致断刀，点击循环开始，然后观察主轴运动的速度，主轴正常运行后，慢慢将进给调大。进给快慢通过点击进给修调下面的＋和—或者那个绿色的长条就可以进行调节了。对刀教程看不懂文字说明的话请观看视频教程，广告请自行略过https://v.youku.com/v_show/id_XMzI4MDQ2MDYzMg==.html?spm=a2hzp.8253876.0.0&f=51426813       这里我以二维加工和浮雕加工常用的三轴加工为例，四轴没学过我不懂，其实原点的位置只要是在你雕刻机的加工行程范围内的话，无论哪个点的位置都可以作为模型的加工原点，但大多数情况做刀路，我们都是以这五个点为常用点为加工原点，那就是模型的中心点和模型边上的四个点：左上角，左下角，右上角，右下角。其实我们一般不知道他的加工原点位置在那个位置，因为这个只要做刀路的人才知道，因为这里涉及到三个方向的位置。      但是我们把G代码导入Mach3软件后，就可以通过移动左边G代码框同时观察最右边的右上角Tool:0显示栏，可以看到此时有个十字交叉的点，这个就是XY轴的加工原点，而Z轴方向的原点通过鼠标选中模型可以进行调整，然后我们就可以看到十字交叉点的位置是在物体的表面还是物体的里面，它的显示方式和我们常用的三维软件是一样的，G代码表达Ｚ轴的加工原点大多数情况都是毛料的表面，所以这个时候我们可以观察这个Ｇ代码的Ｚ轴方向的加工原点在哪个位置。对刀的时候，我们还需要确定一个事情，你加工的模型三个轴的最大值是多少，因为无论你的加工原点在那个位置，都一定要保证主轴在运行G代码的时候XYZ三个方向都是在夹具范围以内移动，这样才不会撞刀或者撞到夹具。    那么如何确定X轴和Y轴Z轴的三个数字的最大值，通过点击左上角G代码显示框，然后进行鼠标滚动代码，然后观察右上角的图形可以看到一个亮点在移动，那个就是G代码在运行的时候，主轴移动的轨迹，当主轴移动到模型最远点的时候，这个时候Ｇ代码中显示的Ｘ和Ｙ轴的数值就是最大值，例50:X12.000Y0.000，表示意思是G代码运行到了第50行，主轴在X轴方向正方向相对加工原点而言的12毫米处，Y轴方向相对加工原点而言则是0。而Z轴方向深度是多少则需要通过鼠标把G代码移到最后一层刀路的时候，就可以看到Ｇ代码的数值显示多少，例100:G1Z-5.600F600，表示意思是G代码运行到了第100行，Z轴方向的F值是600，主轴向下加工深度是5.6毫米。    这三个数字的多少都是相对于原点而言的，例如下图，我们要加工一个直径２０厘米，高1厘米的圆盘，我们要准备一个直径大于20厘米的毛料，且加工原点在中心，那么XY轴的最大值是X100Y100（单位一般是毫米），因为加工原点是中心，所以最大值只要是半径200/2=100就行了，Z轴方向的话，木料大于10毫米的厚度就可以了，而假如你的加工原点在左下角或者其他四个点的话，那么主轴需要移动的XY方向的最大值就要大于200毫米大这样才可以保证主轴不会撞到夹具导致撞刀。
; x  h  D" r- r1 ?* k
5 v  t. t6 @  n) x: ~$ T- N    以图片为例可以看出十字交叉点在模型中心，所以这个点就是加工原点，假如我们要加工出这个物件，我们把初始的毛料固定在工作面板上后，主轴装好刀具后，就要开始进行对刀，没有外设手轮的话，我们一般是按键盘上的ＴＡＢ键将电子手轮调出来对刀，用键盘上的热键控制主轴的移动（键盘上右边的方向键控制X、Y轴和pageUP和pageDown控制Z轴方向），对刀的时候X轴和Y轴方向则需要将主轴移动到物料的中心点，然后点击清零X、Y，Z轴方向按pageUP和pageDown进行上下移动，这里需要注意的是当主轴快要移动到工件表面的时候，我们要通过CTRL+热键用点动模式移动主轴，这样可以精确到0.01毫米，当刀具的刀尖只要一碰到工件的表面后，然后将Z轴进行清零，对刀就完成了。    然后就可以启动主轴，和我一样是新手小白的切记要把进给调到３０以内防止进给过大导致断刀，点击循环开始，然后观察主轴运动的速度，正常加工后，慢慢将进给加大。如何调节进给大小只要点击“进给修调”下面的＋和—或者那个“绿色的长条”进行调节就可以了。看不懂文字说明的话请观看视频教程，广告请自行略过https://v.youku.com/v_show/id_XMzI4MDQ2MDYzMg==.html?spm=a2hzp.8253876.0.0&f=51426813下面这张图的加工原点是左下角，对刀的话我们只要把主轴移动到左下角然后清零，对刀工作就完成了。我也不知道我理解的对不对，有什么错的话希望论坛的木友们批评指正

我试试去。 多谢指导。

来自苹果APP客户端