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楼主: 小白看海

最近肩周炎犯了,只做了这么几个东西

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发表于 2019-4-9 22:02:03 来自手机 | 显示全部楼层
小白看海 发表于 2019-04-09 13:09. A0 ?, l0 d( J0 Y2 G
可以订

; v% H2 S+ U3 I% ^价格?
 楼主| 发表于 2019-4-10 00:56:46 来自手机 | 显示全部楼层
luplay 发表于 2019-04-09 22:02; y4 |  m/ d$ Q1 I. B
价格?

# x1 W$ X9 k! F  H  G, H看要求了
发表于 2019-4-10 05:39:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 LN玉树临风 于 2019-4-10 16:03 编辑
7 O# d9 i0 D6 n/ {: R. Q' Y
风清气正 发表于 2019-4-9 20:059 Z) X2 o0 @" r6 u8 d# D
田岛、福冈、奥新,这几个牌子的锤子都不是大师手打的,这些算是日本锤子吗?

% K& {* P4 Y5 _, D   6磅8磅那种工厂的手锤,你说的砸木头那种不知道,但是也要按照标准来做吧。田岛上海做的、福冈沈阳做的、澳新我资历浅没听说过,田岛锤子没接触过,福冈的工具倒是接触不少,一般般一般般,比不上世达呢,就别给日本货丢脸了。我们也买不起日本手锤,都是进口设备工具箱内带来的,用过才知道日本手锤是偏软的。和扁铲的后腚道理一样,不许打崩。
2 p- ~* V, N% k& K; K   真正的较真市场上的锤子大部分不合格,以临沂五金大市场为例,锤子都是山东省制造的,铸造的毛坯,为什么都喜欢老货锤子,老货锤子的正规工艺是锻造、模锻的,锻造的毛坯是轧材,根据重量损耗下料,二次变形成为锤子,千锤百炼。  ?0 O; W. {! d* U1 V5 N0 Y
   而铸造的锤子问题多多,本来含碳量高的钢不利于铸造成型,里面砂眼气孔多多,而且市场上的锤子好多就是草包钢做的,根本不是T7。仔细看锻造的锤子有句话‘二次变形’,第一次钢锭出来轧制成棒材-热轧,二次轧制的棒材切割下料锻造成锤子。经过2次揉面一样的加工,纤维组织很细腻,金属的各向异性得到很好的纠正,砂眼气孔在变形加工中得到了填充。正规的压力容器、压力测试的机械零件都必须锻造件。
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发表于 2019-4-10 06:32:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 LN玉树临风 于 2019-4-10 08:21 编辑
! v- t( c! f9 t8 @! r, W7 T4 s6 d, N
小白看海 发表于 2019-4-9 19:08
$ S3 @6 Z0 B+ w8 E$ ]- D不用解释太多,看骗子怎么一步一步吹得圆不回来。

, A% g' y. l$ J! v8 I   锤子的正式材料是碳素工具钢T7,扁铲是T8,锉刀是T12、、、、、根据不同工具的使用工况选择材料和热处理很重要,不知道有多少工厂还在这么做。这些标准都是参考国际上美、日、欧发达国家的工业标准而来的,甚至高于俄罗斯的一些标准,我们和日本客户对比过,我们的GB标准甚至高于JIS的同类标准,也就是说国家的标准体系不算落后。但是行业执行情况大家都能猜出来,恰恰是国外的企业标准都高于国家标准,这就是国外企业能木秀于林的原因。2 F" ]7 x( N( c& d7 Z( d
    目前的情况大部分的企业老板或者不懂或者处于利益的原因,都不执行国家标准,从而弄出一堆诸如‘山东省国家标准’,河北省国家标准来‘’   ,江浙一带、广东一带好一点,但是距离和国标接轨和达到发达国家的执行率还有差距。举个最近看到的例子,日本发那科、BROTHER的钻孔中心用的刀库凸轮是钢的热处理,大连机床也是这么做的,但是这样做成本高、废品率高,浙江人广东人把这个改成了塑料的,和轴承滚子硬磨,几个月下来就不行了,精度就不用说了。还有改成铜的,加工完就用,质量也是不行。南方的有些东西便宜是有一定原因的,机床母鸡这样的都开始糊弄造假了,而且这在南方已经是普遍的不是个例了。- g5 v0 Y  f( f' X" J8 }
   把图片发给你说的那些伪专家看看,这是热处理的国家标准数据。热处理手册里面的,他要不服可以,让他秀秀博士文凭,秀秀专家证书看看。秀秀国务院哪个研究院的研究员。2 b- X2 x/ w0 ~4 b: C' H
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 楼主| 发表于 2019-4-10 09:34:06 来自手机 | 显示全部楼层
LN玉树临风 发表于 2019-04-10 06:32) w' Q  G: n  }( C6 g% `
本帖最后由 LN玉树临风 于 2019-4-10 08:21 编辑 : h( F8 z+ D- N% B
- l9 N) K4 U8 e6 d9 j) ~' n& t# a
% D& b0 K& v3 {( C9 J& W9 K. V8 O
   锤子的正式材料是碳素工具钢T7,扁铲是T8,锉刀是T12、、、、、根据不同工具的使用工况选择材料和热处理很重要,不知道有多少工厂还在这么做。这些标准都是参考国际上美、日、欧发达国家的工业标准而来的,甚至高于俄罗斯的一些标准,我们和日本客户对比过,我们的GB标准甚至高于JIS的同类标准,也就是说国家的标准体系不算落后。但是行业执行情况大家都能猜出来,恰恰是国外的企业标准都高于国家标准,这就是国外企业能木秀于林的原因。
" P$ u( N& B# b9 a6 `5 F    目前的情况大部分的企业老板或者不懂或者处于利益的原因,都不执行国家标准,从而弄出一堆诸如‘山东省国家标准’,河北省国家标准来‘’   ,江浙一带、广东一带好一点,但是距离和国标接轨和达到发达国家的执行率还有差距。举个最近看到的例子,日本发那科、BROTHER的钻孔中心用的刀库凸轮是钢的热处理,大连机床也是这么做的,但是这样做成本高、废品率高,浙江人广东人把这个改成了塑料的,和轴承滚子硬磨,几个月下来就不行了,精度就不用说了。还有改成铜的,加工完就用,质量也是不行。南方的有些东西便宜是有一定原因的,机床母鸡这样的都开始糊弄造假了,而且这在南方已经是普遍的不是个例了。
- V/ F% P8 f( j+ S$ Q# u* s' _   把图片发给你说的那些伪专家看看,这是热处理的国家标准数据。热处理手册里面的,他要不服可以,让他秀秀博士文凭,秀秀专家证书看看。秀秀国务院哪个研究院的研究员。

1 p$ W. _7 A; k: }; \1 @6 j那些骗子只会按你公布的资料接着往下编,他们有时间不会去学怎么提高质量,所以你公布不公布作用只在于让大家不容易被迷惑。但是不是人人都能找个可靠的地方测硬度,或者去自己砸砸东西试试的。
发表于 2019-4-10 12:56:37 来自手机 | 显示全部楼层
他好像第二个帖子我就留言说过了,锤子不能太硬。然而并没人理我。
发表于 2019-4-10 13:23:52 | 显示全部楼层
毛主席诗词永记心间。8 i& U# m. I6 F: x0 I9 q& C
卜算子. 咏 梅
" p: f3 f% ?) e' H& L% d
发表于 2019-4-11 07:50:55 来自手机 | 显示全部楼层
这个贴专业,有干货。
 楼主| 发表于 2019-4-11 10:52:35 来自手机 | 显示全部楼层
风清气正 发表于 2019-04-11 10:41
3 i2 R: f# @2 ?1 {都很专业,不能因为材料和工艺不同就骂别人是骗子。
9 v  ^; Y# {  K  P$ j/ I( R
我的帖子不欢迎一类人,这一类人包括你,所有看我帖子的人都可以看看你以前是怎么评论我的帖子的,以后请你离我的帖子远点和你一点关系都没有。用不了多久大家就会知道我说的是不是骗子。
发表于 2019-4-11 12:59:03 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享!!!
发表于 2019-4-11 18:50:59 | 显示全部楼层
小白看海 发表于 2019-4-11 10:52' t0 x/ J2 A$ q, D- g% N( p  v0 O
我的帖子不欢迎一类人,这一类人包括你,所有看我帖子的人都可以看看你以前是怎么评论我的帖子的,以后请 ...
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     ‘专业’这2个字大部分人担当不起,‘工艺’两个字更不是随便说说,说工艺不同,违背基本的金属材料热处理规律,违背正常的使用安全性,用提高硬度哗众取宠真的不可取,就拿刀具来说,基本的成分是含碳量0.45-0.5的中碳钢范畴,改进只能在碳含量不变的前提下加入其它合金元素增加耐磨性,这就出来很多类似的4crMOV 等等等,你非要改成1.0的含碳量不行吗?很脆的,不适合砍切,恐怕只能战战兢兢的切片。每种工具根据使用情况总结出来的热处理的硬度,都是根据实际使用工况和兼顾安全性而总结出来的。  每种金属都是硬度和韧性的最佳组合才有实用价值,片面的最求一个指标会牺牲另一个指标的。抗拉强度高了,延伸率就下来了,硬度上去了,韧性就低了。最佳化的组合才是优级工具,瞎整就是废铁一块。说了一堆话,不知道亲们是不是看得明白,已经够直白了。
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 楼主| 发表于 2019-4-11 19:14:41 来自手机 | 显示全部楼层
LN玉树临风 发表于 2019-04-11 18:50
* v- w0 E2 |. C. c     ‘专业’这2个字大部分人担当不起,‘工艺’两个字更不是随便说说,说工艺不同,违背基本的金属材料热处理规律,违背正常的使用安全性,用提高硬度哗众取宠真的不可取,就拿刀具来说,基本的成分是含碳量0.45-0.5的中碳钢范畴,改进只能在碳含量不变的前提下加入其它合金元素增加耐磨性,这就出来很多类似的4crMOV 等等等,你非要改成1.0的含碳量不行吗?很脆的,不适合砍切,恐怕只能战战兢兢的切片。每种工具根据使用情况总结出来的热处理的硬度,都是根据实际使用工况和兼顾安全性而总结出来的。  每种金属都是硬度和韧性的最佳组合才有实用价值,片面的最求一个指标会牺牲另一个指标的。抗拉强度高了,延伸率就下来了,硬度上去了,韧性就低了。最佳化的组合才是优级工具,瞎整就是废铁一块。说了一堆话,不知道亲们是不是看得明白,已经够直白了。

5 n, g! D+ d' U6 s- T6 w6 |0 |没有最好的钢只有最合适的钢
发表于 2019-4-16 13:03:24 来自手机 | 显示全部楼层
我个人觉得锤身上的锤点稍微深了那么一点点,应该是能给人的肌理感官更自然些好,例如可以用不同的锻打锤留锤点,也无需太密集,做出老工具使用痕迹堆积而出的质感那就是最牛的,楼主琢磨琢磨。9 P) w9 S' f8 z8 ?5 l6 H( {
发表于 2019-6-1 16:34:36 | 显示全部楼层
牛逼得狠!
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