装配式用户坐标系

往事随风去吧

钢钢 发表于 2019-3-16 20:34
5 d% M9 Y0 ?5 k8 Q$ f哈哈，风哥又来抓我吹牛了。
$ d4 W$ L) e2 B# y: p* Q/ X宝爷是淘宝，我就看到两三家公开做商品销售，不是功能种类，是基本功能很勉 ...

哈哈，说明你淘宝的大浪淘沙水平低了嘛
# Q8 R1 G7 c& T0 D2 o
淘宝网的确是山寨，次品，地摊货的天下，但正品精品也不少。
比如说，日企的配件都是走4S和授权维修中心，线下基本上都买不到的丰田汽车和索尼手机等的日本原厂配件，但是淘宝网都有，虽然很少，但是懂的人就有可能找得到。
: A4 w+ S; i  g3 Q

钢钢

万能的是肯定没有，大家各自基本要求也不一样，我吹牛也是有点点的。
/ p, x* ]* z9 }2 T4 ~7 _不过我除了自己设计再外加工外，也真的找不到适合的～

钢钢

往事随风去吧 发表于 2019-03-16 20:55
哈哈，说明你淘宝的大浪淘沙水平低了嘛
: z) J9 L' q) R) w" l
淘宝网的确是山寨，次品，地摊货的天下，但正品精品也不少。
比如说，日企的配件都是走4S和授权维修中心，线下基本上都买不到的丰田汽车和索尼手机等的日本原厂配件，但是淘宝网都有，虽然很少，但是懂的人就有可能找得到。

这倒是。
我也是倒逼型，就像做拨浪鼓钻孔偏了位，我就整一个十字台钳。等我啥时这个钳不爽了再扔，到时就直接访钢的。

钢钢

往事随风去吧 发表于 2019-03-16 20:55
- t- I/ ?" `  Y6 k3 _% h哈哈，说明你淘宝的大浪淘沙水平低了嘛

淘宝网的确是山寨，次品，地摊货的天下，但正品精品也不少。
) K! l7 K4 ]  H# ^比如说，日企的配件都是走4S和授权维修中心，线下基本上都买不到的丰田汽车和索尼手机等的日本原厂配件，但是淘宝网都有，虽然很少，但是懂的人就有可能找得到。

' p4 |8 H3 n" r) U' x, y9 w9 w: \我估计还是圈子作用大点，我连好友和群都很少加～

钢钢

dancingwind 发表于 2019-03-16 17:20
) Y. S8 N/ m( R/ R6 c! z我都是雕刻完，在切割一下。牌子就好了，一般也懒得对齐。除非做工件

pass,不是好办法，主要不适合我。

钢钢

估计没人来聊坐标系。

爱就进行到底

钢钢 发表于 2019-3-16 15:58
4 d" {% m  \3 |  S你对刀是怎样对的，不能理解好多人是怎么处理水平面，和夹钳与轴平行的。

我看完了还是有点没明白刚哥说的是啥，我就以我个人的理解说一点我的理解我看你台面铣了对正平口钳的槽，那么平口钳与台面的平行度能够保证，要保证工件的平行度就需要在平口钳上铣台阶，，工件卡在固定的台阶上就可以了，如果不想在工件上画原点，就有点麻烦了，需要有固定机械原点和固定工件原点，机械原点在机器上，固定工件原点是相对机械原点不变的一个点，需要自己第一次去确定，这个点需要在夹具的一个固定角上（出刀路时这个点为原点），这个需要工件的尺寸是固定的，或者需要提前在出刀路时画出毛胚的大小，再或者以工件中心为原点（需要提前测好相对机械原点的坐标），这个就需要一个自定心的平口钳了，与工件毛胚关系就不大了，只需要出刀路是以中心为原点就好了
    有了固定的原点，加工时只需要把工件夹到平口钳上就可以了，Z轴原点 的确定就需要用到对刀块了，把对刀块固定在机械原点，在对到脚本中确定机械原点对刀，以及对完刀后XYZ的移动坐标（这个坐标就是测量好的固定工件原点的坐标）测量对刀块与台阶的距离写在MACH3上，那么每次装夹玩工件点对刀，就会自己回到原点对刀，对完刀后会自己回到工件原点（前提是设置好Z轴对刀安全高度），然后把工件的厚度加上就可以开始加工了

& G& x% }0 o+ W) O% D3 q& h1 G" i3 `     以上是个人的一点不成熟的见解
4 F* l1 c2 A5 K3 T1 m' }

钢钢

爱就进行到底 发表于 2019-03-16 21:56
0 s1 `1 o2 ^5 [3 N我看完了还是有点没明白刚哥说的是啥，我就以我个人的理解说一点我的理解我看你台面铣了对正平口钳的槽，那么平口钳与台面的平行度能够保证，要保证工件的平行度就需要在平口钳上铣台阶，，工件卡在固定的台阶上就可以了，如果不想在工件上画原点，就有点麻烦了，需要有固定机械原点和固定工件原点，机械原点在机器上，固定工件原点是相对机械原点不变的一个点，需要自己第一次去确定，这个点需要在夹具的一个固定角上（出刀路时这个点为原点），这个需要工件的尺寸是固定的，或者需要提前在出刀路时画出毛胚的大小，再或者以工件中心为原点（需要提前测好相对机械原点的坐标），这个就需要一个自定心的平口钳了，与工件毛胚关系就不大了，只需要出刀路是以中心为原点就好了
    有了固定的原点，加工时只需要把工件夹到平口钳上就可以了，Z轴原点 的确定就需要用到对刀块了，把对刀块固定在机械原点，在对到脚本中确定机械原点对刀，以及对完刀后XYZ的移动坐标（这个坐标就是测量好的固定工件原点的坐标）测量对刀块与台阶的距离写在MACH3上，那么每次装夹玩工件点对刀，就会自己回到原点对刀，对完刀后会自己回到工件原点（前提是设置好Z轴对刀安全高度），然后把工件的厚度加上就可以开始加工了

6 R3 l2 O) E5 J6 _     以上是个人的一点不成熟的见解

嗯，然后就是我想讨论的，什么方式最好，什么方式最适合，什么方式最省劲，什么方式最全面，什么方式精度容易实现？
我把各种情况、各种加工类型，作了比较好的统一，总的是一种固定用户坐标系，和系统。
首先各轴和夹具的平行度比较好，
第二拆夹后复原性比较好，
第三考虑到了普通夹钳雕、双面夹钳雕、薄片雕、大件雕这几种情况，并很方便随时切换，这里是重点，主要就在把每种加工方式，都统一加持方式、工件原点，模块化、拆装化，都统一到一个坐标系里来，方便设计，
第四只作z轴对刀，且省掉了计算（不过比起薄膜中心对点法，还是要输入一个材料厚度对刀，各有优缺吧），
第五采用固定靠山法定位工件平面位置，就和随便夹持一样方便，
第六安排了台面工作区域、换刀、对刀位置，我没有刀库，自动对刀没意义，也不是机械原点对刀，一样的用户坐标原点对刀，不过不是工件中心罢了，而是鸡鸡尾的观察口方向，也是换刀的地方（假如我搭个小箱子罩住的话），刀路生成时打个勾，就可以雕完自动返回用户坐标原点了，方便得很，
" Y( a9 r: j- k% f  u6 z) d: G。。。
5 P8 Y' V* d5 ^, G: B: b* z3 ]我这种适合diy，想到什么玩什么的，并不最适合只雕牌子，或其他只专注某个方向的哥哥。

爱就进行到底

钢钢 发表于 2019-3-16 23:01
7 y, \. l( y% q5 a, F+ K5 @& ]嗯，然后就是我想讨论的，什么方式最好，什么方式最适合，什么方式最省劲，什么方式最全面，什么方式精度 ...

2 w. U$ z# H5 u" r* Y% N很好的想法，这个需要一个系统的工装，难度不小

红土地1

这几天玩雕刻机、也初步意识到钳口、工件与XY轴平行度的问题。
% v; m5 G- E( A5 q# @, z7 i刚开始是个垃圾平口钳对付着用，发现不好用，虽然不平行也能用，无非料备大一点留出余量，开始前铣一边基准面。
* [2 i5 y8 f5 F% {# q就是有点麻烦。。。

后来把精密平口钳拿来装上，其实也没打表，就木工角尺平了下工作台面，平行度基本满足要求了。
$ X$ H0 H* c7 C6 \& j7 {有几次没考虑清楚，还有后续工序没完就拿下来看，才发现基本都要重新对工件原点。
7 i; q" A- d: K9 q+ j这里面有好几个问题，还顾不上，等有时间满满琢磨下。
, v: O$ s; e0 k! `
$ w1 \. E- ?4 d" G' v  x

钢钢

爱就进行到底 发表于 2019-03-16 23:29
很好的想法，这个需要一个系统的工装，难度不小

也看个人的鸡鸡和喜好，如果你像我这样，今天想做这，明天想做那，没几天，也会和我一样。

钢钢

红土地1 发表于 2019-03-16 23:37
这几天玩雕刻机、也初步意识到钳口、工件与XY轴平行度的问题。
刚开始是个垃圾平口钳对付着用，发现不好用，虽然不平行也能用，无非料备大一点留出余量，开始前铣一边基准面。
7 t" u. G! @- u' ~  O! Z8 i就是有点麻烦。。。
. m7 s4 X8 R; \6 p& `7 M
$ M+ X( ]1 B8 F' \后来把精密平口钳拿来装上，其实也没打表，就木工角尺平了下工作台面，平行度基本满足要求了。
5 E$ a/ F$ \8 {6 G* g& E, i4 _有几次没考虑清楚，还有后续工序没完就拿下来看，才发现基本都要重新对工件原点。
7 l& z! y( Y0 k5 Y/ T4 r! q这里面有好几个问题，还顾不上，等有时间满满琢磨下。

加油！！！

翙夼

往事随风去吧 发表于 2019-03-16 20:39
我的观点令无数人不可理喻，匪夷所思，但事实的确如此。不是昨天一个木友还回复我，他的北京精雕机器都要出底纹么？
大的道理不谈了，也没几个理解领悟得到。说说最直接的原因，机器的侧重点不同，几十上百万的机器，设计都不是来干木雕的，那几十公斤的Z轴运动重量，承受不了小幅度频繁上下的颤抖式运动的。另外，木雕对操机水平要求，高很多。也就是说，同一台机器，同一个图，同样的木料，同样的加工时间，不同的人操作，结果可能大相径庭的。
2 A0 S4 G; T! y4 ^. m/ p4 U& i0 z酒后狂言啦！

2 {0 ]/ H9 \1 o2 G4 ?9 r风哥说的有道理，受教受教！