2.2kw和3.5kw主轴，雕硬木起来，差别会有多少？打算入手风冷

hupo99

小麦1520106615 发表于 2019-3-1 00:55
大侠我也是一个小白，打算买1.5kw的昌盛水冷主轴，用来雕铜，您看是不是可行，还打算买一个二手的变频器 ...

2 v" z" i0 P8 v5 m: s9 fooooyy前辈说得对，另外你搜索一下论坛。好像坛友建议买2.2Kw，没多多少钱，而且不是一开机就2.2KW，不是这么算耗电，空载估计才几百瓦（维持轴旋转的动能），所以不要担心，本帖前面几楼的达人也说了，我就不多说了。
6 D& n  }3 T9 _5 O 坛友说瀚琪的比振宇的好，振宇的比昌盛的好，经过本伟大的论坛坛友推荐，我选了个振宇，雕玉石的，2.2Kw水冷，P7陶瓷4轴承，998元，还送好多东西，底座还挺便宜，而且全部包邮，有售后 有技术支持！觉得比二手（估计算邮费进去都500～600了）都划算。。。供你参考。。

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阿余

hupo99 发表于 2019-2-28 15:04
1 M$ ^' j* K& a9 z3 {谢谢达人们赐教！
我的想法是分2工序：上铣刀把雕刻机粗铣一遍，留大约3mm左右；第二遍才换雕 ...

开粗, 800W都够 .  木料,  800W都是有余量的,  你这个问题不需讨论.

ooooyy

hupo99 发表于 2019-3-1 09:19
4 L+ F% A$ H: e' u* x  Q8 F感谢前辈大哥白忙之中，回复帖子！
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如果开榫的话，比如说门框这种估计有70到100mm深，用什么开个小深 ...

开榫的话，木工这块基本上主要用直刃刀。倒不是说直刃刀切削性能多好，主要做实木这刀很少有毛刺，还有就是这种刀比较便宜。螺旋铣刀因为刀刃有螺旋角，在加工一些木头的时候很容易形成切口被螺旋刀刃向上拉出毛刺或者崩口。但是从切削的稳定性来讲，带螺旋角的又要好于直刃刀，因为带螺旋角的切削过程其实一个连续的过程。关于螺旋角的作用看下图，这里说的是金属加工，但是原理和木头其实差不多。

然后说刀柄，刀柄其实无所谓，12.7的刀柄实际上就是二分之一英寸的。为什么会出现12.7，6.3，3.175的刀柄呢，因为这些都是英制的。这是一个历史遗留问题。现代木工的雕铣加工起源于欧洲。所以这些设备最早都是进口到国内的，国内仿制也都是按照英制做的。现在就成了行业习惯了。这点在金工机械加工中就要好的多，基本都是公制设备。刀柄直径倒是不影响你的使用。变径铣刀是一种很常见的刀具。只要买刀的时候确定这个是高速机用铣刀就好。有些便宜的铣刀是给手工设备用的，动平衡和精度都不满足高速切削的要求。

" I8 V7 n' k5 G8 O) f  h2 e* {4 L2 k0 N然后说刀具寿命方面的问题。刀具寿命的核心其实就是转数了。对刀具寿命影响较大因素从大到小排列分别是：刀具的转数>进给速度>进给速度。也就是说，想要提升刀具寿命，转数影响最大，然后才是进给速度，最后吃刀深度，那么理论上，采用刀具可承受的最大吃到深度，适当的进给速度，最小的转数，对刀具寿命是最有利的。
而转数控制的核心是控制刀刃线速度。也就是刀具在旋转时刃口的移动线速度，算法是刀具直径（毫米）乘以3.14乘以主轴转数除以一千。得到的是单位为米每分钟的刃口运动速度。任何一种刀具的材料，在切削不同材料时，都有一个最大刃口线速度。超过这个速度就会造成刀具急剧磨损，寿命成倍的降低。不同材料的刀具这个速度不同，按照我个人经验，木工用的硬质合金铣刀，加工实木时，最大切削线速度最好不要超过300米每分钟，超过之后刀具的寿命都不太理想，比如4毫米直径的刀300米线速度就是24000转，6毫米的刀大约是16000转。当然更好刀具这个速度可以更大，比如PCD铣刀，刃口的切削线速度可以达到1200米每分钟。
1 ]5 ?' H* G( F# [但是如果你需要很大的进给速度加工时，那么有时又要提高转数，即使切削线速度超过300米每分钟。这是因为进给速度加大，而转数不变会造成刀具的每刃进给量增大，也就是刀具的每个刃旋转一周要切掉的木料的量。这个量太大会造成刀具崩口。具体怎么算我很难说得清。不过降低每刃进给量又三种办法，一种是增加转数，让单位时间内刀刃的切削次数变多，但这会影响刀具寿命。另一种办法是降低进给速度，一样可以让每刃进给量减小，但是会影响加工效率。还有一种办法是增加刀刃数量，比如两刃铣刀单位时间内参与切削的刃比单刃多一倍，所以每刃进给量就小一倍，金属加工常用四刃铣刀，甚至几十刃的盘型铣刀，就是为了在低转数下降低每刃进给量。但是这又会带来其他问题，首先是刀刃过多会造成刀具容屑槽变小，不利于排屑，如果碎屑无法排出会使刀具失去切削能力被掰断。尤其是木头加工这种软材料，高速大进给，产生的碎屑非常多，排屑槽要大才行。还有就是刀刃过多，会使得单位时间摩擦被切削材料变多，会使得木头升温严重，也就是冒险，发黑的结果。总之，刀具就是这样一个各个条件相互制约的东西。取舍要根据实际情况判断。

3 Z9 J" C0 A$ ?' \" O7 F. m最后说主轴的问题，加工木头的话，如果不适用刀具直径特别大的刀，比如10毫米以上，甚至三四十毫米的刀。普通的电主轴一般搞得定的。6毫米，8毫米的刀，2.2KW 3.2KW的木工主轴转数开低一点，转矩也是够用的，或者用矢量变频器配恒功率主轴，这种主轴在12000倒24000之间转矩都是恒定不变的。如果要使用更大的刀（主要是大型的成型铣刀），转数很低，只有几千转的情况下。也可以考虑用多极低俗电主轴，比如2.2KW 6000转，3.2kw8000转的主轴，这种转矩就很大了，不过在木业厂这种货基本见不到，都是金属加工用。木业厂一般用恒功率主轴配矢量变频器就已经是非常高档的货色了。

ooooyy

ooooyy 发表于 2019-3-1 11:47
; W, u3 N) K- ?: r开榫的话，木工这块基本上主要用直刃刀。倒不是说直刃刀切削性能多好，主要做实木这刀很少有毛刺，还有就 ...

ooooyy

hupo99 发表于 2019-3-1 09:26
5 C4 U* e, C- E/ T1 C$ H- x2 c& Gooooyy前辈说得对，另外你搜索一下论坛。好像坛友建议买2.2Kw，没多多少钱，而且不是一开机就2.2KW，不是 ...

然后多说一句，如果你是工厂使用。其实常用刀具可以考虑使用PCD铣刀，虽热这种铣刀很贵，但是真的很耐用，而且毛刺极少。我们厂常用的刀具都有定制PCD铣刀。比如8毫米的平底键槽刀，做实木话，平均一天使用五六个小时，一把刀可以用一年以上，算起来比合金刀要便宜多了。但是PCD铣刀特别怕板子里有钉子，金属，硬块等，如果遇到钉子，一下就会碎掉。

hupo99

ooooyy 发表于 2019-3-1 11:53
0 R) T+ d3 h4 |! F* Q然后多说一句，如果你是工厂使用。其实常用刀具可以考虑使用PCD铣刀，虽热这种铣刀很贵，但是真的很耐用 ...

灰常感谢！ 查了一下PCD车刀就是金刚石车刀，普通的双刃直刀 70的刃长要45元左右，我看了一下淘宝，这个加工长度（PCD的刃一点点，不过有凸起，可以深度切削），8的刀柄，280元左右。。还有4百多的，，万一木头有沙粒等，就完啦！三合板可能里面干净些
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红土地1

干货，备查

qq7426

主轴高了，虽然才200多块，但你还要变频器啊。又得加300多吧