Mach3从硬件到软件_5_Mach3软件设置与使用

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其它设置总体设置
; m" e% _, c. Q& H7 @* f
* _9 T2 x$ @( L, |; z; M9 j

这里是软件的所有参数配置，一般不用设置，使用默认即可

系统热键

一些按钮的快捷方式，一般不用设置

刀具轨迹

模拟刀具轨迹的一些颜色设置等，使用默认设置即可

从属轴定义

参考：番外篇_木工雕刻机和从属轴.pdf

回差补偿值

现在滚珠丝杆，一般都不用设置

夹具

Diy不会使用精密的夹具，这块也不用设置

刀库

Diy的CNC没有刀库，这块也不用设置

设置插件

显示你安装的插件

" W" Q& _/ R4 D3 ~0 ?6 \9 t

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! g( k& O& t2 v/ d( ?使用界面
" c# _3 a5 o7 O" v; y( P( Q

感觉中国人的习惯，还是从界面入手比较直接，这里就从界面开始介绍。

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程序运行

软件的起始界面，也是最常用的界面。下面我们按照如下的顺序分模块介绍：

# f' b( u8 S: E9 Q3轴控制

机器坐标与返回机床原点：

; `7 L  S: r3 h5 t, j# s

& Z6 o% Z  `( ]  @

Mach3通过软件，不断在限位开关尝试，找到它认为的机器原点（注意每次找到的点都不一样，因为限位的探测不一定十分准确）。

然后把当前值设置为0，同时前面的红色变成绿色。此时开机正常。

7 l' U! e4 j) e  V  B9 `7 ?5 e

软极限

一般在机器坐标中，定义一个小点的加工区域，作为你的软极限，可以避免撞机。

) O' S; E4 T- S) _' _/ Y

剩余距离：不懂

3 O  i* Q# n" [1 h$ b5 x

清零与返回原点

当雕刻工件时，可以先清零设置工件的原点。

  T9 K! ?8 [/ y# s' b% s

雕刻完毕后，点击返回原点，则机器会回到这个设置的工件原点，Z轴坐标是你设置的抬刀坐标。

你也可以点击面板，修改当前的工件坐标

' l. F# o* E8 e: `9 I  P

脱机

点亮后，Mach3软件所有的指令都不发送给机器

缩放标签/半径角度修改

多G代码中的坐标，缩放后在发送给控制板

  j# N) y( j/ O; n
, v( a4 t* n9 u: h

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点动控制

按Tab键，弹出点动控制。注意有的时候变成点动了，按下Ctrl键，可以切换回连续模式。

8 i  q# B0 Q% ^+ O& G7 k/ s

红色的区域是手轮相关的，这里不介绍了，参考”急停,对刀,限位,回零和手轮.pdf”

点动模式

: A1 E/ B/ @& d9 j4 c

在连续模式下，按左右箭头，x轴会一直走，可以通过百分比调节它走的速度

1 N8 M" K! B3 Z3 P" D

' _, d( H/ F! ]7 Y( m( A0 f

点动

; p1 x5 w% U0 S2 l+ T& m

在连续模式下，按住ctrl键，再按左右箭头。则每按一下按键，机器走一步。距离可以在如下控件中设置：这里设置是0.1mm

8 M3 l8 H' y! k& x) w% d

也可以切换刀点动模式，则按一下，走0.1mm

MPG

切换到手轮控制

点动循环模式

设置点动运行的距离从0.001mm到1mm，按一下变换一下。

: P5 \6 r7 G0 O; D) y

点动按钮

1 X( T8 R' G) s7 D; b

按一下动一下。通常我们都使用键盘的箭头按键，来进行操作。

3 d% S9 L( ?( J: z

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主轴控制

点击红色主轴正转按钮，主轴旋转。

主轴速度：设置主轴的基本速度

主轴修调：通过右边绿色的滑块，可以试试控制主轴的当前转速。

复位：返回基本设置

RPM：应该是传感器返回的实时主轴速度，我的机器没有，显示0。

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进给控制

设置进给速度。

进给一般在G代码中生成，不使用进给调修。

当机器运动时，红色的方框，显示实时的进给速度。毫米/分钟

& Y2 t: D2 X2 Q: x3 ^3 j

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" j% F1 |3 E# v  A' E) n
刀具信息

  d8 l$ |5 d3 G* s/ |" [, y7 w9 j6 {

Diy使用自动对刀，其实用的不多

  I  o! o6 b# E

Z轴对刀：参考“急停,对刀,限位,回零和手轮.pdf”

Xy轴对刀

演示视频：

xy对刀1.mp4

8 B3 o) r/ O) q) V2 E, {

xy对刀2.mp4

https://pan.baidu.com/s/1AiLMbdgqZefBDnYBnEN2KA

持续时间：开始雕刻，到现在的运行时间

点动开/关：点亮了，就可以使用键盘箭头进行点动控制。否则按键无反应

& C, }6 E0 r5 d& U4 Z/ D
3 T9 `1 G& N$ C7 P# Y

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程序运行状态信息
( x: N0 W4 c0 d# T5 u

状况：显示当前软件的状态信息

历史：点击弹出写字本，你可以浏览从开机到现在，所有的历史状况信息。

清除：删除记录的历史信息

8 e- P5 \  L$ j' d

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急停区
8 d1 I" l2 S" E5 R) m+ ^: n

紧急复位：按下，则立即停机。红色亮起

G代码：显示Mach3支持的G代码

M代码：显示Mach3支持的M代码

Z禁用开关：开启时，当z轴的工件坐标<0时，则z轴不在继续往下走，避免扎刀。默认是0，下面的输入区可以设置z轴的禁用坐标。

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刀路程序控制
+ n: g/ X! K7 P% M8 Z

上图红框是打开的*.nc文件

循环开始：开始执行代码，雕刻

进给保持：暂停雕刻

停止：停止雕刻

; X: ~5 b& A: k- M

红框用于载入*.nc文件

蓝框用于精确控制G代码执行：

l  设置下一行：点击，设置下一行要执行的G代码

l  从这里开始：点击从设置的那一行G代码开始执行

l  返回程序开头：相当于重新加载程序

l  单段Alt-N：执行一行代码，然后进入暂停状态

l  反向运行：暂停状态时，点击反向运行，点击循环开始，则反向运行代码

l  M1选择停止：当执行代码碰到M0和M1时，暂停程序

8 Y+ H0 A6 U0 X

恒速模式：开启这个模式，可以避免精确模式的急停。但会把尖锐角变的平滑

! W  A% R, c' s5 C# p
& U# k6 d5 A" b7 \% ?

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刀路显示

重生刀具路径：刷新一下刀具路径。有的时候界面会生成一下杂点，刷新一下就好

显示模式：点击切换刀工件坐标/机器坐标的俯视图，如下是工件坐标

鼠标左键，拖动可以3维显示，如下图：

点动跟踪：勾选后，会一直把当前点，设置为窗口的中间，便于观察细节

  a" ~( U" I- M$ y. D9 p

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加工策略

设置材料等参数，这个一般在软件中设置，不需要在这里设置。

2 D% v- v/ W" q5 X

绿色提醒你是正常状态，红色提醒是非正常。反正我的软件一直在闪。

* Z" N$ o: S$ T

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手动编程

关于施教模块，参考番外篇_木工雕刻机和从属轴.pdf的施教部分。

其它的模块在上一章介绍过了，这里不重复介绍。

' M+ J9 b7 `- D& G

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刀具路径
$ J, E- V% E6 }2 v! i1 \

这个界面，能最大化显示刀具路径的信息。

看的更清楚，相关功能在程序运行里已经介绍过了。

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偏移量

如果有自动对刀系统，则可以使用这个来精确对齐刀工件原点。

我们这种小机器，一般用不到。

工件偏移量

左边的坐标，是相对于机器原点的。

右边的一般显示当前工件的坐标（不要勾选机器坐标）

把对刀块或量块放到工件上，然后让刀尖移动到量块表面。

) o: m1 l; m2 S' Q0 c/ ^8 o) ?3 A

这个时候点清零，工件坐标设置为0

然后输入量块的高度，例如10mm。点击设置z。

0 R3 q. L# g3 O. k& \+ C

这时，Z坐标变为10。即当Z移动到工件上方时，Z的坐标刚好是0。

XY的对齐原理和Z一样。通过这种方式，就能把刀尖和工件的原点坐标精确对齐了。

刀具偏移量

对齐不同长短刀具的原理和对齐工件类似。因为能保证换刀时，xy的位置精确不变。只需要根据刀的长短进行调整即可。

下面2个按钮是保存这些信息的。

+ u2 {8 Q1 Q7 i: ^$ X

Mach3碰到M6命令时会切换到安全Z状态并停止程序的运行，进行刀具更换。

- q! h& d" p* n9 e( \4 z2 x