Mach3从硬件到软件_5_Mach3软件设置与使用

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其它设置总体设置
' S/ l9 w5 G1 B9 ?3 K
: O. @8 X% F6 k

这里是软件的所有参数配置，一般不用设置，使用默认即可

系统热键

一些按钮的快捷方式，一般不用设置

刀具轨迹

模拟刀具轨迹的一些颜色设置等，使用默认设置即可

从属轴定义

参考：番外篇_木工雕刻机和从属轴.pdf

回差补偿值

现在滚珠丝杆，一般都不用设置

夹具

Diy不会使用精密的夹具，这块也不用设置

刀库

Diy的CNC没有刀库，这块也不用设置

设置插件

显示你安装的插件

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8 J% w8 P  y  f5 ^: ?7 Y, I0 m( i
使用界面
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感觉中国人的习惯，还是从界面入手比较直接，这里就从界面开始介绍。

+ }+ {- d' ~, Z$ J, e

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程序运行

软件的起始界面，也是最常用的界面。下面我们按照如下的顺序分模块介绍：

+ h/ `$ `$ c# D1 x! \' E3轴控制

机器坐标与返回机床原点：

, T/ u  I% n3 H8 o, ?

Mach3通过软件，不断在限位开关尝试，找到它认为的机器原点（注意每次找到的点都不一样，因为限位的探测不一定十分准确）。

然后把当前值设置为0，同时前面的红色变成绿色。此时开机正常。

软极限

1 n  V) ?3 @8 l' }7 d4 L( R

一般在机器坐标中，定义一个小点的加工区域，作为你的软极限，可以避免撞机。

剩余距离：不懂

清零与返回原点

当雕刻工件时，可以先清零设置工件的原点。

雕刻完毕后，点击返回原点，则机器会回到这个设置的工件原点，Z轴坐标是你设置的抬刀坐标。

& E; M& @% F! Y* @( M8 ?

你也可以点击面板，修改当前的工件坐标

脱机

点亮后，Mach3软件所有的指令都不发送给机器

缩放标签/半径角度修改

多G代码中的坐标，缩放后在发送给控制板

' v" C& T$ D0 }, E5 K
  u! |0 O$ ]$ @0 d9 w: [

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点动控制

按Tab键，弹出点动控制。注意有的时候变成点动了，按下Ctrl键，可以切换回连续模式。

0 i5 V+ g+ w$ u! y  z

红色的区域是手轮相关的，这里不介绍了，参考”急停,对刀,限位,回零和手轮.pdf”

点动模式

6 b( Q  G* N: B  q- J0 x( R

在连续模式下，按左右箭头，x轴会一直走，可以通过百分比调节它走的速度

, k# v, N, f6 Z9 ^  g

点动

在连续模式下，按住ctrl键，再按左右箭头。则每按一下按键，机器走一步。距离可以在如下控件中设置：这里设置是0.1mm

也可以切换刀点动模式，则按一下，走0.1mm

MPG

切换到手轮控制

点动循环模式

设置点动运行的距离从0.001mm到1mm，按一下变换一下。

点动按钮

0 X  _+ r% [  r

按一下动一下。通常我们都使用键盘的箭头按键，来进行操作。

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主轴控制

点击红色主轴正转按钮，主轴旋转。

主轴速度：设置主轴的基本速度

主轴修调：通过右边绿色的滑块，可以试试控制主轴的当前转速。

复位：返回基本设置

" E; [+ m' z: E  ]. D, {

RPM：应该是传感器返回的实时主轴速度，我的机器没有，显示0。

4 g, g3 G/ D/ `6 X

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进给控制

设置进给速度。

进给一般在G代码中生成，不使用进给调修。

当机器运动时，红色的方框，显示实时的进给速度。毫米/分钟

* o2 L9 v/ j2 d

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刀具信息

/ d6 K  h, F/ x7 X9 ~+ E

Diy使用自动对刀，其实用的不多

& C/ O& C& G3 X' B9 N& B# Z

Z轴对刀：参考“急停,对刀,限位,回零和手轮.pdf”

Xy轴对刀

演示视频：

xy对刀1.mp4

xy对刀2.mp4

https://pan.baidu.com/s/1AiLMbdgqZefBDnYBnEN2KA

持续时间：开始雕刻，到现在的运行时间

) |: S6 o7 G/ w0 ?! p* C

点动开/关：点亮了，就可以使用键盘箭头进行点动控制。否则按键无反应

: Q% H/ t- h0 N; F

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程序运行状态信息
3 Q( l: D4 r: _" e; q) a

状况：显示当前软件的状态信息

历史：点击弹出写字本，你可以浏览从开机到现在，所有的历史状况信息。

清除：删除记录的历史信息

# u6 l" e2 m& g9 {/ c0 K

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急停区

紧急复位：按下，则立即停机。红色亮起

G代码：显示Mach3支持的G代码

M代码：显示Mach3支持的M代码

Z禁用开关：开启时，当z轴的工件坐标<0时，则z轴不在继续往下走，避免扎刀。默认是0，下面的输入区可以设置z轴的禁用坐标。

; J6 z& ~; E7 V& r! ?/ x

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刀路程序控制
0 K( k+ |) ]. i! G

上图红框是打开的*.nc文件

循环开始：开始执行代码，雕刻

进给保持：暂停雕刻

停止：停止雕刻

: ^2 P: z. P8 ?. {$ A! A- Y

红框用于载入*.nc文件

蓝框用于精确控制G代码执行：

l  设置下一行：点击，设置下一行要执行的G代码

l  从这里开始：点击从设置的那一行G代码开始执行

l  返回程序开头：相当于重新加载程序

l  单段Alt-N：执行一行代码，然后进入暂停状态

l  反向运行：暂停状态时，点击反向运行，点击循环开始，则反向运行代码

l  M1选择停止：当执行代码碰到M0和M1时，暂停程序

恒速模式：开启这个模式，可以避免精确模式的急停。但会把尖锐角变的平滑

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刀路显示
# \) t$ S7 W! _

重生刀具路径：刷新一下刀具路径。有的时候界面会生成一下杂点，刷新一下就好

显示模式：点击切换刀工件坐标/机器坐标的俯视图，如下是工件坐标

鼠标左键，拖动可以3维显示，如下图：

点动跟踪：勾选后，会一直把当前点，设置为窗口的中间，便于观察细节

% r. g; B5 W5 J
- @3 B4 A9 P8 d( X  W
/ w. L8 {$ N2 C' {/ p9 |( y

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加工策略

设置材料等参数，这个一般在软件中设置，不需要在这里设置。

6 j& v' f# Q7 y/ i6 Z

绿色提醒你是正常状态，红色提醒是非正常。反正我的软件一直在闪。

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手动编程
0 e3 z" [0 o: ?# r

关于施教模块，参考番外篇_木工雕刻机和从属轴.pdf的施教部分。

其它的模块在上一章介绍过了，这里不重复介绍。

' u2 M) L9 }" D6 N5 B4 M( T

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刀具路径
7 H1 [% p) T7 a, L2 N3 d2 z

这个界面，能最大化显示刀具路径的信息。

看的更清楚，相关功能在程序运行里已经介绍过了。

9 C- S  n4 [% W8 \" N% R

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偏移量
# w/ W. Y$ x" D0 M$ m: P

如果有自动对刀系统，则可以使用这个来精确对齐刀工件原点。

我们这种小机器，一般用不到。

工件偏移量

左边的坐标，是相对于机器原点的。

右边的一般显示当前工件的坐标（不要勾选机器坐标）

把对刀块或量块放到工件上，然后让刀尖移动到量块表面。

这个时候点清零，工件坐标设置为0

然后输入量块的高度，例如10mm。点击设置z。

  R4 g) E. E2 Y6 T0 \* x

这时，Z坐标变为10。即当Z移动到工件上方时，Z的坐标刚好是0。

XY的对齐原理和Z一样。通过这种方式，就能把刀尖和工件的原点坐标精确对齐了。

9 O9 J8 A8 v, i* z4 G' J

刀具偏移量

对齐不同长短刀具的原理和对齐工件类似。因为能保证换刀时，xy的位置精确不变。只需要根据刀的长短进行调整即可。

下面2个按钮是保存这些信息的。

% Q8 ]5 b$ ~4 G+ F

Mach3碰到M6命令时会切换到安全Z状态并停止程序的运行，进行刀具更换。