明明肉眼凡胎 偏要出来现世

gh1227

双柏 发表于 2019-02-09 16:42
哥们，沒必要，大过年的大伙都高高兴兴的耍呢！
你要等高策略加工，你就加工好了，不要要求別人也这么加工，论坛是各舒己见的地方，没有那么多的气可生，放宽心态玩好

) h( J4 ]5 d4 }% _帖子你没看完整，还是不了解情况

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gh1227

不了解情况的乱说我可开骂了

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gh1227

你也别乱叫了，你看看这刀路有多少层，这种策略就是这样会有台阶，你们个个叫嚷着这的问题那的问题，我不让你们加工下试试，难道要一直的抬杠下去，不知所谓！

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gh1227

一群人怼我一个有意思吗？

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gh1227

本来是引那个小人出来给大家认识下，没想半路又出这事，真特码闹心，乱咬的死一户口本！！！！

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gh1227

很多人明明不明白等高策略加工，可偏偏就特码爱装x，一个个被雷劈的都麻木了还是被母猪骑了，有说图的问题，丝杆机架设置。。。更有甚者在某大神讲解了等高策略后还在喋喋不休，根本就无视别人在说什么。本人实在应对不过来只好出比下策，让大家来试雕下，对那些蹦的欢的直接点名。（还好没脏字眼）

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翙夼

何必上火，不就是玩那，较真就输了

钢钢

楼主动了无名火，不应该！
主要是互相沟通不善，本来是小事。
+ c  }" Q8 b8 y! H+ B是是非非不与辩～
  P/ l" }) d3 V; f) g等高线加工策略用处很广，与平行加工策略放一起讨论，可也可以。
我又通看了一遍前帖，抛开是非，楼主对两种策略并无对比言论，也仅有两个例，自己无见的发表。
你再开新帖，无论在不在理，都过了，非常过了，事情变得像灰度图事件了，无度地索取才是原罪！！！
大家都在用平行加工，所以讨论它的局限就有价值，很少用等高线加工策略，讨论它的长处才有价值。
( R2 O$ d( i- k1 n4 X1 T9 Z- T5 `+ C都是过来人，都经过菜鸟阶段，我好多次都是在教菜鸟哥哥的过程中，被怼得想直接拉黑他，一件事，通了，都是差不多的境界，不懂的时候都是各种各样的情况，习惯啊、懒筋啊、浮躁啊、理解啊、知识储备啊，其实通的路只有那么一两条，愿意教人的人都必须带有圣人光环，你一心教人，最终念你好的，十不过三四！

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4f42999693e2471

gh1227 发表于 2019-02-09 20:11
$ ^. A" ~" p9 ~  P, @你也别乱叫了，你看看这刀路有多少层，这种策略就是这样会有台阶，你们个个叫嚷着这的问题那的问题，我不让你们加工下试试，难道要一直的抬杠下去，不知所谓！

3 x+ l( K; f" P8 [! C" F我正愁咋解决台阶问题呢，老是搞不好

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ooooyy

楼主何必生气呢。我花了点时间把整个事件的帖子看了一遍。总结起来楼主太激动了，我说话可能也会犯众怒，说不定一会我和你一个结果。
这坛子的CNC板块大部分人玩什么呢，其实不是在玩CNC技术，而是在玩机器。楼主看一下这坛子里有几个人会自己画图，都是拿现成图玩。几何曲面建模不会的人都大把，跟别说网格曲面的工艺品建模了。
图都没人画，又有几个人研究加工策略的问题。坛子的风气越来遇怪了，感觉不是在雕东西，开始变成一场机器硬件的比拼。经常性的看到有新手来问技术问题，最后变成设备批评大会了。要么就是无限制的煽动小白增加设备预算。
诚然，设备的价值与先进程度基本上决定着产品的质量和生产效率。但这不是绝对的，一般情况下，设备投入与生产效能有着直接联系，但是在质量上，并不是绝对的，换句话说，较差的设备也许加工速度无法和好的设备比，但是最终的产品质量未必就一定会差，什么东西都得看怎么用。
! M8 e, @! q+ B3 p; c9 Y& P+ k估计说这些已经找骂了。

最后，虽然晚了一步，但是这里给楼主说一下精雕中的等高外形加工策略和平行截线加工策略究竟不同在哪里。
( h& c7 E; d! P" ~; V/ w8 v! Q0 d首先声明一个概念，这个加工策略其实是用于几何曲面加工，也就是偏向于机加工的策略，应当使用的铣刀主要是圆鼻铣刀和球头铣刀，而不是锥度平地刀。然后精雕官方手册对等高外形加工的描述是这样的：
“等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。等高外形精加工在加工过程中高度保持不变，从而大大地提高机床运行的平稳性，提高加工工件的质量。该加工方法常和只加工平坦面(平行截线加工的一种模式)结合使用，特别适用于现代高速加工。在用等高外形走刀方式加工时机床运行平稳，刀具受力均衡，加工过程中加工(顺逆铣)方向保持不变，提高工件侧壁加工质量。
0 k3 O9 {) O& w6 T' l7 P”
这个描述中有几个重点：
1，主要用于加工曲面较复杂，侧壁较陡峭的场合；2，该加工方法常和平行截线的平面加工结合使用。这是什么意思呢，这个加工策略加工侧面较陡峭才是重点。这种策略在加工高嵩结构时有优势，因为他把Z轴锁定住，只运行XY轴，这样可以增大精度（对于大部分黑色金属加工设备，数控铣床来说，由于Z轴很重，Z轴的惯量是比较大的，普通数控铣的Z轴精度和性能都不是很好 PS.一般X轴是最好的，大多数情况下都会尽可能的减少Z轴的带载加工运动，这也是为什么插铣这个策略很好，但实际加工中却很少用，因为真的很毁机床），可以更多的使用刀具的侧刃切削，前面有说过，这种加工策略主要使用球头铣刀和圆鼻铣刀，这两种铣刀都是越接近刀轴，切削性能越差，都是在使用中尽量避免下扎动作的刀具。
另外精雕的官方首次中有说到这种策略一般配合平面加工策略使用。这是说明这种策略在针对陡峭浮动较小的趋近平坦的曲面加工时效果很差，因为这种策略是以Z轴数值分层的，越平坦的地方刀的行距就越大，这也是楼主的牌子台阶那么明显的一个主要原因（不是全部）。在环绕加工中精雕里还有一个叫环绕等距的加工策略，这个相比就要好很多，因为他会控制在平坦区域沿曲面等距（还有好几种方式）。
然后说下一个问题，上面说的主要是这种加工策略在方式上的天然劣势，除了这个还有一个问题，那就是在做工艺品浮雕时，网格曲面的模型复杂程度一般远远超过机加工，模具加工，几何曲面加工。这使得浮雕加工时高耸的突起结构非常多，非常小，且异常密集。这种情况下锁定Z轴靠XY轴去环绕孤岛加工，会造成XY轴非常频繁的加减速，大大增加控制器补差运算的强度（平行截线时只有Z轴在频繁的加减速，X轴的速度变化相对平稳，并没有很大的波动，而Y轴基本没有强烈的频繁的速度变化）。这就带来一个问题，如果是平行截线加工，只有Z轴大强度反向加减速，而Z轴由于重力作用，其反向回差非常小，X轴虽然也再相对Z轴做补差运动，但是运行波动并不大，而且他一直是朝一个方向运动，除了在两端处反向，其他位置没有反向运行冲击。这会减少机架的晃动。Y轴跟不用说了，只有换行时才动一下，可以忽略了。
6 O2 N) I  t2 S9 K7 C8 u& R而等高外形就不同了。他把Z轴锁死，XY会非常非常频繁的补差，换向，加减速，而且经常是XY两个方向的矢量力合并剧烈变化，带来的第一个问题就是如此密集大强度的XY平面补差运算，控制卡是否足够高级稳定能抗下来。第二问题就是这会给机床的机身带来很大的压力，机身刚性不好的话，刀轴就会一直处在颤抖当中。而且如此密集的换向运行，也会把机床的回差最大程度暴漏出来。
/ x# |+ w' {4 i# k, {+ M不知道这样说楼主是否明白了，总结起来，等高外形加工其实是用来给机加工，模具加工用的，用来加工较大的突起结构，而且实际操作中一般各个突起分开出刀路，分开加工的。这种策略如果用到工艺品加工中，反而会最大程度的包暴露机床的刚性，稳定性等等问题。
而平行截线加工方式其实恰恰是最适合网格曲面结构的工艺品，小件的三轴加工方式，因为他可以最大程度的避免机床结构不足，控制器稳定性不足带来的问题。

popvon

ooooyy 发表于 2019-02-11 15:11
, d% X( b: p/ y楼主何必生气呢。我花了点时间把整个事件的帖子看了一遍。总结起来楼主太激动了，我说话可能也会犯众怒，说不定一会我和你一个结果。
这坛子的CNC板块大部分人玩什么呢，其实不是在玩CNC技术，而是在玩机器。楼主看一下这坛子里有几个人会自己画图，都是拿现成图玩。几何曲面建模不会的人都大把，跟别说网格曲面的工艺品建模了。
& U% ]6 E* M" e0 S  l9 Y图都没人画，又有几个人研究加工策略的问题。坛子的风气越来遇怪了，感觉不是在雕东西，开始变成一场机器硬件的比拼。经常性的看到有新手来问技术问题，最后变成设备批评大会了。要么就是无限制的煽动小白增加设备预算。
/ ~6 r) ~; R8 t3 M- W4 `& Y诚然，设备的价值与先进程度基本上决定着产品的质量和生产效率。但这不是绝对的，一般情况下，设备投入与生产效能有着直接联系，但是在质量上，并不是绝对的，换句话说，较差的设备也许加工速度无法和好的设备比，但是最终的产品质量未必就一定会差，什么东西都得看怎么用。
估计说这些已经找骂了。

最后，虽然晚了一步，但是这里给楼主说一下精雕中的等高外形加工策略和平行截线加工策略究竟不同在哪里。
1 c% Y- s; z. V; ?首先声明一个概念，这个加工策略其实是用于几何曲面加工，也就是偏向于机加工的策略，应当使用的铣刀主要是圆鼻铣刀和球头铣刀，而不是锥度平地刀。然后精雕官方手册对等高外形加工的描述是这样的：
0 K, k  a9 S. ^  u/ h“等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。等高外形精加工在加工过程中高度保持不变，从而大大地提高机床运行的平稳性，提高加工工件的质量。该加工方法常和只加工平坦面(平行截线加工的一种模式)结合使用，特别适用于现代高速加工。在用等高外形走刀方式加工时机床运行平稳，刀具受力均衡，加工过程中加工(顺逆铣)方向保持不变，提高工件侧壁加工质量。
* D4 p, }( T3 V, h”
$ U$ g2 h/ Z  p1 |( n) |& H这个描述中有几个重点：
1，主要用于加工曲面较复杂，侧壁较陡峭的场合；2，该加工方法常和平行截线的平面加工结合使用。这是什么意思呢，这个加工策略加工侧面较陡峭才是重点。这种策略在加工高嵩结构时有优势，因为他把Z轴锁定住，只运行XY轴，这样可以增大精度（对于大部分黑色金属加工设备，数控铣床来说，由于Z轴很重，Z轴的惯量是比较大的，普通数控铣的Z轴精度和性能都不是很好 PS.一般X轴是最好的，大多数情况下都会尽可能的减少Z轴的带载加工运动，这也是为什么插铣这个策略很好，但实际加工中却很少用，因为真的很毁机床），可以更多的使用刀具的侧刃切削，前面有说过，这种加工策略主要使用球头铣刀和圆鼻铣刀，这两种铣刀都是越接近刀轴，切削性能越差，都是在使用中尽量避免下扎动作的刀具。
% I! n# J: A- q8 z$ p/ R! C另外精雕的官方首次中有说到这种策略一般配合平面加工策略使用。这是说明这种策略在针对陡峭浮动较小的趋近平坦的曲面加工时效果很差，因为这种策略是以Z轴数值分层的，越平坦的地方刀的行距就越大，这也是楼主的牌子台阶那么明显的一个主要原因（不是全部）。在环绕加工中精雕里还有一个叫环绕等距的加工策略，这个相比就要好很多，因为他会控制在平坦区域沿曲面等距（还有好几种方式）。
: S3 `7 W% B4 C% n$ ~0 m' o& U然后说下一个问题，上面说的主要是这种加工策略在方式上的天然劣势，除了这个还有一个问题，那就是在做工艺品浮雕时，网格曲面的模型复杂程度一般远远超过机加工，模具加工，几何曲面加工。这使得浮雕加工时高耸的突起结构非常多，非常小，且异常密集。这种情况下锁定Z轴靠XY轴去环绕孤岛加工，会造成XY轴非常频繁的加减速，大大增加控制器补差运算的强度（平行截线时只有Z轴在频繁的加减速，X轴的速度变化相对平稳，并没有很大的波动，而Y轴基本没有强烈的频繁的速度变化）。这就带来一个问题，如果是平行截线加工，只有Z轴大强度反向加减速，而Z轴由于重力作用，其反向回差非常小，X轴虽然也再相对Z轴做补差运动，但是运行波动并不大，而且他一直是朝一个方向运动，除了在两端处反向，其他位置没有反向运行冲击。这会减少机架的晃动。Y轴跟不用说了，只有换行时才动一下，可以忽略了。
而等高外形就不同了。他把Z轴锁死，XY会非常非常频繁的补差，换向，加减速，而且经常是XY两个方向的矢量力合并剧烈变化，带来的第一个问题就是如此密集大强度的XY平面补差运算，控制卡是否足够高级稳定能抗下来。第二问题就是这会给机床的机身带来很大的压力，机身刚性不好的话，刀轴就会一直处在颤抖当中。而且如此密集的换向运行，也会把机床的回差最大程度暴漏出来。
$ y3 @8 ?( H" `% V$ z) c: O不知道这样说楼主是否明白了，总结起来，等高外形加工其实是用来给机加工，模具加工用的，用来加工较大的突起结构，而且实际操作中一般各个突起分开出刀路，分开加工的。这种策略如果用到工艺品加工中，反而会最大程度的包暴露机床的刚性，稳定性等等问题。
而平行截线加工方式其实恰恰是最适合网格曲面结构的工艺品，小件的三轴加工方式，因为他可以最大程度的避免机床结构不足，控制器稳定性不足带来的问题。

很厉害，也很有耐心，顶一个

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gh1227

ooooyy 发表于 2019-02-11 15:11
- [; w4 i8 K; x% Q9 `9 p, C+ b$ s楼主何必生气呢。我花了点时间把整个事件的帖子看了一遍。总结起来楼主太激动了，我说话可能也会犯众怒，说不定一会我和你一个结果。
9 Z- P( l5 ?: W: w; ]$ m这坛子的CNC板块大部分人玩什么呢，其实不是在玩CNC技术，而是在玩机器。楼主看一下这坛子里有几个人会自己画图，都是拿现成图玩。几何曲面建模不会的人都大把，跟别说网格曲面的工艺品建模了。
图都没人画，又有几个人研究加工策略的问题。坛子的风气越来遇怪了，感觉不是在雕东西，开始变成一场机器硬件的比拼。经常性的看到有新手来问技术问题，最后变成设备批评大会了。要么就是无限制的煽动小白增加设备预算。
- y3 i3 h( }8 w) a诚然，设备的价值与先进程度基本上决定着产品的质量和生产效率。但这不是绝对的，一般情况下，设备投入与生产效能有着直接联系，但是在质量上，并不是绝对的，换句话说，较差的设备也许加工速度无法和好的设备比，但是最终的产品质量未必就一定会差，什么东西都得看怎么用。
% D7 H9 B5 S# Q0 O4 i' {2 N估计说这些已经找骂了。
/ @6 ^8 R  l& o" \/ T! L
最后，虽然晚了一步，但是这里给楼主说一下精雕中的等高外形加工策略和平行截线加工策略究竟不同在哪里。
首先声明一个概念，这个加工策略其实是用于几何曲面加工，也就是偏向于机加工的策略，应当使用的铣刀主要是圆鼻铣刀和球头铣刀，而不是锥度平地刀。然后精雕官方手册对等高外形加工的描述是这样的：
9 B+ F  v, m5 s“等高外形精加工主要用于加工曲面较复杂、侧壁较陡峭的场合。等高外形精加工在加工过程中高度保持不变，从而大大地提高机床运行的平稳性，提高加工工件的质量。该加工方法常和只加工平坦面(平行截线加工的一种模式)结合使用，特别适用于现代高速加工。在用等高外形走刀方式加工时机床运行平稳，刀具受力均衡，加工过程中加工(顺逆铣)方向保持不变，提高工件侧壁加工质量。
”
这个描述中有几个重点：
1，主要用于加工曲面较复杂，侧壁较陡峭的场合；2，该加工方法常和平行截线的平面加工结合使用。这是什么意思呢，这个加工策略加工侧面较陡峭才是重点。这种策略在加工高嵩结构时有优势，因为他把Z轴锁定住，只运行XY轴，这样可以增大精度（对于大部分黑色金属加工设备，数控铣床来说，由于Z轴很重，Z轴的惯量是比较大的，普通数控铣的Z轴精度和性能都不是很好 PS.一般X轴是最好的，大多数情况下都会尽可能的减少Z轴的带载加工运动，这也是为什么插铣这个策略很好，但实际加工中却很少用，因为真的很毁机床），可以更多的使用刀具的侧刃切削，前面有说过，这种加工策略主要使用球头铣刀和圆鼻铣刀，这两种铣刀都是越接近刀轴，切削性能越差，都是在使用中尽量避免下扎动作的刀具。
另外精雕的官方首次中有说到这种策略一般配合平面加工策略使用。这是说明这种策略在针对陡峭浮动较小的趋近平坦的曲面加工时效果很差，因为这种策略是以Z轴数值分层的，越平坦的地方刀的行距就越大，这也是楼主的牌子台阶那么明显的一个主要原因（不是全部）。在环绕加工中精雕里还有一个叫环绕等距的加工策略，这个相比就要好很多，因为他会控制在平坦区域沿曲面等距（还有好几种方式）。
然后说下一个问题，上面说的主要是这种加工策略在方式上的天然劣势，除了这个还有一个问题，那就是在做工艺品浮雕时，网格曲面的模型复杂程度一般远远超过机加工，模具加工，几何曲面加工。这使得浮雕加工时高耸的突起结构非常多，非常小，且异常密集。这种情况下锁定Z轴靠XY轴去环绕孤岛加工，会造成XY轴非常频繁的加减速，大大增加控制器补差运算的强度（平行截线时只有Z轴在频繁的加减速，X轴的速度变化相对平稳，并没有很大的波动，而Y轴基本没有强烈的频繁的速度变化）。这就带来一个问题，如果是平行截线加工，只有Z轴大强度反向加减速，而Z轴由于重力作用，其反向回差非常小，X轴虽然也再相对Z轴做补差运动，但是运行波动并不大，而且他一直是朝一个方向运动，除了在两端处反向，其他位置没有反向运行冲击。这会减少机架的晃动。Y轴跟不用说了，只有换行时才动一下，可以忽略了。
( m) t/ s: ?$ w而等高外形就不同了。他把Z轴锁死，XY会非常非常频繁的补差，换向，加减速，而且经常是XY两个方向的矢量力合并剧烈变化，带来的第一个问题就是如此密集大强度的XY平面补差运算，控制卡是否足够高级稳定能抗下来。第二问题就是这会给机床的机身带来很大的压力，机身刚性不好的话，刀轴就会一直处在颤抖当中。而且如此密集的换向运行，也会把机床的回差最大程度暴漏出来。
不知道这样说楼主是否明白了，总结起来，等高外形加工其实是用来给机加工，模具加工用的，用来加工较大的突起结构，而且实际操作中一般各个突起分开出刀路，分开加工的。这种策略如果用到工艺品加工中，反而会最大程度的包暴露机床的刚性，稳定性等等问题。
2 v) k, z$ e8 G% [) `而平行截线加工方式其实恰恰是最适合网格曲面结构的工艺品，小件的三轴加工方式，因为他可以最大程度的避免机床结构不足，控制器稳定性不足带来的问题。

( k4 C% Q5 W% F6 z! G谢谢！我气不过他们只看图片不看文字叙述

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glike

gh1227 发表于 2019-02-11 20:00
谢谢！我气不过他们只看图片不看文字叙述

( Z5 X, m9 R0 I8 ]0 C6 q" N《这精度让人着急》这题目，木友都以为是精度问题在帮你，今天才弄明白你的意思，谁会没事用等高去证明那是个错误，连累木友被禁言，那个木友帮过不少人

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gh1227

glike 发表于 2019-02-11 21:12
《这精度让人着急》这题目，木友都以为是精度问题在帮你，今天才弄明白你的意思，谁会没事用等高去证明那是个错误，连累木友被禁言，那个木友帮过不少人

请再去看下文字叙述

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gh1227

我都被逗乐了

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