求教怎么对刀

大赢家001

旭日阳光 发表于 2018-10-24 22:37
谢谢回复，我是圆雕每次对刀不是A轴偏左就是主轴靠不到工件，离工件有一段距离运动。机子是全皮带的没丝 ...

, k. ?; \& ?  Y: M; ^$ l* @0 l7 `圆雕的对刀，要对顶尖的点，三轴清零，抬高刀尖。
6 @! B' ?& V$ h

glike

首先在机器上找到刀路的原点，也就是出刀路时设置的工作坐标原点

旭日阳光

glike 发表于 2018-10-24 23:05
% R" y; c) A$ y( x+ P* Z首先在机器上找到刀路的原点，也就是出刀路时设置的工作坐标原点

* {" s. C' i+ a9 [是不是按返回原点，Z轴和×轴出来的数据就是原点？

旭日阳光

glike 发表于 2018-10-24 23:05
( y1 L/ q  C0 g! Z- i$ N! W首先在机器上找到刀路的原点，也就是出刀路时设置的工作坐标原点

小白一个啥都不懂呀，请问是不是按返回原点就是工作原点？
" X* @& k3 w  d# i* t

何一

机床原点和工件原点不同，开时雕刻前要对工件原点就行了，对好后三轴清零，然后再把主轴刀尖Z向抬高5毫米，然后就可以运行你加载的代码了

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glike

旭日阳光 发表于 2018-10-25 06:16
3 y2 ~2 ~3 K$ L2 ~小白一个啥都不懂呀，请问是不是按返回原点就是工作原点？

原点要自己去找，返回原点命令的前提是得有个原点，或者有原点开关

来自安卓APP客户端

hotyuo

龙骨旋翼 发表于 2018-10-24 17:56
# d6 Q5 p3 _0 R7 D- p同为入坑小白，我把这段时间在论坛里向各位大佬学到的知识和你分享一下，不过我只知道二维加工不会浮雕，看 ...

' l: u$ _6 e- j" A; d先用CAD画好加工的图纸，然后导入artcam2017做出刀具路径然后导出G代码
. Y3 f( X( o/ D) Y
" p$ k3 d) ~+ j这个  方便给链接或者是教程么？
  ?  M4 h  q+ o2 \+ p

龙骨旋翼

旭日阳光 发表于 2018-10-24 22:31
是清完零在按返回车床原点么？

我看了一下你的评论，发现你是四轴的，我不会浮雕，我说的是二维加工的对刀方式，因为我的机器是三轴的，我这里所说的移动到原点，就是你自己在做刀具路径时候设置的原点，也即是主轴开始加工的原点，你移动到这个地方后清零之后就不要动也不要返回机床原点，开启主轴然后导入G代码后点击循环开始就可以了，像我为了谨慎都会空机走第一层刀具路径看有没有问题会不会撞到夹具，没问题之后再开始，至于车床原点你不要管他，我们对刀的目的就是找主轴加工开始的点！

旭日阳光

hotyuo 发表于 2018-10-25 09:06
* ~4 f$ ~2 L2 q) w- g  _: ], u先用CAD画好加工的图纸，然后导入artcam2017做出刀具路径然后导出G代码
. R- A  \) B. u  C3 |9 s: c
; I! w- G  A- ]这个  方便给链接或者是教程么 ...

" ?- d1 }2 S7 _( z# o是先清零再点返回机床原点么？

旭日阳光

龙骨旋翼 发表于 2018-10-25 15:54
/ [6 L* W  {; F: c4 }: m- ^4 m9 [& T我看了一下你的评论，发现你是四轴的，我不会浮雕，我说的是二维加工的对刀方式，因为我的机器是三轴的， ...

不用点返回机床原点么？

龙骨旋翼

hotyuo 发表于 2018-10-25 09:06
& V4 s2 s0 a" n  Q, Q先用CAD画好加工的图纸，然后导入artcam2017做出刀具路径然后导出G代码

这个  方便给链接或者是教程么 ...

其实是因为我不会用artcam软件画图，刚好我会一点CAD，这里的关键一步就是：在CAD软件里画好你自己想要加工的图纸后，保存的时候要存为DXF格式，这样你就可以导入artcam软件进行刀具路径的制作了！
, }8 W* i- X: ^/ P6 S) q, s

龙骨旋翼

旭日阳光 发表于 2018-10-25 16:03
是先清零再点返回机床原点么？

机床原点和加工原点他们的区别是：返回机床原点中的这个“机床原点”是固定的，它在机械硬件上的位置是由制造厂家确定的.是机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点，所以不管你把主轴移动到哪里，你只要点了“返回机床原点”他就会移动到那个固定的点，
# V: C  s9 r0 Q0 l7 C/ T9 I       而下面这个“返回原点”中这个原点就是加工原点或者叫工件原点，这个点我们是可以改变的，方法就是：你移动到任意你想要的位置之后把所有轴都清零了，这个点就会成为加工原点，这也是我们对刀的过程，各个轴清零的状态下你点击下面的“返回原点”的话，主轴是不会动的，但假如你不小心移动了主轴数值发生了变化，你点击下面的“返回原点”，主轴就会移动到你刚才清零的那个点，但是你假如你点击了返回”机床原点“的话主轴则又会移动到那个固定的点！“机床原点”也叫机械零点，而“加工原点”也是我们在制作“刀具路径”的时候我们设置的原点。
/ Z, q3 k7 j* m8 c# W6 |; A      你制作”刀具路径“的时候把原点设置到那个位置，对刀的时候你就把主轴移到到那个位置然后清零就可以了！一般加工原点我们设置在物料的中心、左下角、右下角方便寻找的点，不管那个点都是在导出刀具路径的时候那个时候确定了的！
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.傲雪狂梅.

机床原点，不是轻易回的，尤其是小白中的小白，小心撞机！

旭日阳光

.傲雪狂梅. 发表于 2018-10-25 17:36
% J: C# L1 Z7 p6 f, k机床原点，不是轻易回的，尤其是小白中的小白，小心撞机！

* B8 j. f% I" ?9 ?6 `* q* p不是说对完刀要按返回机床原点么？不按直接G代码运行雕？
5 e) J* }& X& p3 B8 B4 G$ ?) r# Y

Super169

龙骨旋翼 发表于 2018-10-25 17:11
/ U. r" G4 b2 Y+ }0 c# V, K机床原点和加工原点他们的区别是：返回机床原点中的这个“机床原点”是固定的，它在机械硬件上的位置是由 ...

+ g" v) a6 h/ m你说的并不能完全应用在 DIY 的CNC 上.
2 d5 m: m5 G4 _/ Z! e5 u一般 DIY 的CNC, 断电後步进全解锁, 这时移动机械是没有记录的, 又怎可能回到机器的原点.  很多都没有真正的机械原点的, 通常只是把开机时的位置, 当成机械原点.  mach3 就是这样设定了.

想要有比较固定的原点, 可以像 3D 打印机那样, 每次从新找寻原点.
. ?* q3 G- |2 G% n- T1 B, p
4 k5 e, ^# T/ W' p% p4 z8 v加工原点, 也不是一定可以到达的.  如果软件生成 gcode 是以木材底部中心为 Z0, 你又怎可以随便回到加工的原点?
  F6 f! w  h1 {  R
0 }4 {# B, I1 i. _, h因应不同机器及软件设定的需要, 对刀并不一定要回到原点的.

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