我的木作学艺之路（三）随记之木料取方到尺寸

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对于一些短料不能过平刨，压刨时，就只能加长长度到可以过平、压刨，一般取短料（含长度余量）的倍数。这样在取长度时可以多下几根不至于浪费材料。

长料取短。
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流淌的小溪

不错不错，观光的路过。

llyong887

不愧是老师出生，讲得仔细耐心。也要注意为企业适当保密。

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在过平刨压刨的过程中，审料时也要注意木料是否存在严重的问题。有问题的料一定要去除的，这是非常考验一个技术工人眼力的。
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一根长木料，只能等待该做他用。



因为这根长木料有三个面都出现了暗裂纹，我标记出来，大家应该能看到。



这是一根短木料，也是有三个面有暗裂纹，只能放弃，绝不可使用。

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在平刨刨好两个面后要做标记，以免过压刨时跟其他面弄混淆。
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钟师傅在已经刨好的两个面画标记。这里我只有短方料的图，长方料，板料都需要标记。

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板料的取宽是在单片纵锯机，放在后面介绍，先介绍方料的取宽取厚，这里以短方料为例。

这个是企业自制的放料器，目的一是为了防止短料在过压刨的过程中发生偏转，二是因为料太短而顶住送料轮与底部的结合处。

. N9 s+ n7 w  `' q+ f8 I3 `手画的示意图。短料在压料轮的作用下翘起，顶住了送料轮与平面的结合处，导致木料卡死。

( t. S$ [, z7 E# C3 y/ X2 X这是其他两个宽度的放料器
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7 p& D7 x- \4 k. M+ n% B这两张是放料器在压刨上面的情况。要求放料的两个面必须平整且平行，在这个面板上打两个竖直靠山，一个横向靠山，竖向靠山要能和地板平行，横向靠山最好与地板垂直，用钉枪钉上就好，有需要的可以简易做一个。
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放料器底部一定要干净，整个送料过程风枪要一直吹木屑，防止木屑粘到底板影响精度。
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打蜡，减小摩擦，方便送料。

随时拿风枪吹木屑，这里放的是刨第一根料的图，是要试样到尺寸的，因为晚上才能坐下来和师傅探讨，所以上传更新慢。

9 k4 P% l" r9 ^5 j0 H1 d" ]1 K精确测量尺寸

进行调整

每调整一次都要再测量，刨削厚度是一样的方法，还有些细节，时间太晚，明早讲。

精确尺寸后可以多根料一起放。
这里有一句话，叫做调机半小时，开料三分钟。第一根料精确到尺寸后，后面的料就直接过，不用再测量了。
晚安木友！

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这平刨对操作者要求过高，缺少合适的辅助夹具。工人忙上一两个小时后难免注意力集中程度降低，容易出工伤，对人、对工厂而言风险度都很高
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花个十几万，定制一台自动化程度高点的取方机器，应该比闹工伤划算吧。
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嗯，是个好建议。我给师傅提下。在这里一并把企业机密说下，师傅也知道我在写这个，他不仅没阻止，还很支持，当我有地方搞不懂询问他时，他会很认真地给我解答。他也希望能够将这些知识传播出去，我写这个的同时也是对这个企业文化的一种传播。不然没有哪个企业会找工人天天拿手机拍这里拍那里的。我和师傅有很多共同话题，真的是千里知音。师傅说：这里没有什么不是你不能拍的，除了人的头脑你没法拍，不然这个才真正是企业的机密。类似的话钟师傅也给我说过，他说：机器是死的，人是活的，你有多大想象力，机器就能带给你多大惊喜。我加一句：安全操作的前提下。

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6 M' U! c: h' |! J5 ^5 L/ X上一张压刨机内部图，作为手画图的补充。这台压刨机最大刨削量是5mm，短料的加工余量都在5mm以下，过过平刨后余量都要低于5mm，所以当试样精确到尺寸后其他待加工木料就可以一次到尺寸。当有些毛料余量过大时，需要将其另行放置，待其他木料全部加工完成后，再进行调整，取中间值，刨一次后选一件试样到尺寸，再过其他的。这期间只要动过机器，都要回尺（就是拿游标卡尺进行精确测量）。

* z" ^) x' I# o( B这两个短方料加工余量过大，要另外进行刨削。当宽度和厚度不同时（既净尺寸不是方料），要先刨削大尺寸，后刨削小尺寸。
/ J" O4 v4 H3 d( K长料因为加工余量大，所以需要进行二次刨削，方法和短料余量过大时的刨削方法一致。这里不再过多叙述。

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关于顺茬和逆茬的问题，我找了一根纹路非常明显的短方料四个面来讲解下。平刨和压刨的刨削原理不同，平刨刨刃是顺时针旋转，压刨刨刃是逆时针旋转，平刨时被刨削面向下，压刨时被刨削面向上。大家可看下我的判断是否正确。
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箭头标注的面就是刨削面，箭头指向是送料方向，木料的这个面平刨是顺，压刨是顺。
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平刨顺茬，压刨顺茬。
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. U6 F# D% c, B$ ^. {平刨逆茬，压刨逆茬
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' H6 C4 A8 m( o0 S平刨逆茬，压刨逆茬

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板材的取宽，在单片纵锯机上用卷尺量出锯片到靠山的大致宽度（这个尺寸要比图示尺寸要稍大一点），然后将靠山两端都用夹具夹住不能晃动。将板料先轻轻靠住靠山，试锯一下，用卷尺测量板宽还差多少到精确尺寸，用手敲击靠山进行微调，再次试锯，直到达到图示尺寸后，将靠山两头夹紧，就可以全部开锯了。
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& o: \. V6 W3 T: ~先测量锯片内侧到靠山的距离，此时误差很大，一定要有微调的余量。这个余量（此时板料尺寸是要大于图示尺寸）自己把握，也不能太大。
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/ I" {) z. W+ J试锯

8 J7 b0 L; F) v% n# g测量，测量后进行微调，整个过程与个人的熟练程度有很大关系。我试着做了一下，比钟师傅慢太多了。技术要点就是做到心中有数，没有什么难点。这台设备应该可以用其他带有有精确靠尺的设备替换。
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木料的定长用到了大量的定位块，无论是板料还是方料。
方法就是掐头去尾。

9 r# T1 h/ D7 |3 x将木料贴紧推台锯的直角靠山，靠近锯片的这一头要稍微露出一点来，让锯片能够全程锯到，取垂直断面。

8 {" v; v$ Q$ e/ |以这个垂直断面为基准面，测量板长到精确尺寸，画上标记。
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7 \4 P6 L8 J2 V6 d9 `( _% t  c% |掉头紧贴靠山，让锯片锯掉这一头多余的余量，取另外一个垂直端面。这里一定要试锯一下后再回尺测量，不精准时可以微调。
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" W! M& {' D5 L4 _! m精确到尺寸后以此料为标准，放定位块，然后用夹具加紧定位块，定长。

8 I6 |1 D! b! E7 J- g5 `( u' W; Y3 Y然后以此为标准长度，可以多根料重复先取一个端面，然后以这个端面为基准顶住定位块，再过推台锯，得到精准的长度尺寸。

) X* l; G. H. ?  }; D/ o6 a两条一起过。
1 M$ r5 d! W9 K8 t$ R这里取长度也可以在五碟锯上面取，如下图。
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0 l# z' q& b" k6 i. G+ F2 k; F" @多根料取垂直端面。
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, I* ~& O- F9 {! x4 i0 T锯切

: S2 o# v' ^9 X, L" l取一根到定长，放定位块，夹具夹紧。
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* Y6 a+ o  Q) A当木料长度被定位块顶住或夹具碍事时，可以放多根短料当靠山，再去取垂直端面。
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取完一端后，以那端为基准，多根取定长。
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1 {" ^  f% e: R# i' r( m制止的定位块，必须要倒角（最好四个边都倒下角），防止定位块周边有毛刺而影响精度。
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当定位块需要微调时可以用粘胶带纸的方法微调，一张胶带纸的厚度是0.1mm，这种方法在后面还要讲到，非常有用。再次引申下，定位块不仅可以放后端，也可以放前段。在后续凿眼以及五碟锯锯榫头时会介绍到。

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这里需要注意的是推台锯的直角边靠山一定要精准，不然当锯切过宽的板料时，假如靠山有微小的角度，就会放大到板料一个很大的误差尺寸。

0 o- M2 e8 b; _一张现代床的八分之一床板

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五碟机很危险，要多注意。调试机器一定要等机器完全停下再调

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关于定位块的使用细节。定位块两个一起使用是为了让没有夹住的那块起缓冲作用，如果没有缓冲时，当你将木料靠上去时，因用力过大定位块会发生一定量的位移，从而影响到后续截长的精准。即便有缓冲也要轻靠，不可以用力去撞击它。
- Q- ~1 W' `. j; k- n& x第二个细节是如果料太大太长，当你把握不好力度或力度不受控制时，可以在定位块与靠山之间夹一张砂纸，增大他们之间的摩擦，再用夹具夹紧。
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这是一张面板打穿带槽时拍的一张图，桌面上的砂纸是粘在桌上的，在压紧装置的作用下，将面板紧压到桌面不能移动。在开槽打眼时再介绍整个面板开燕尾槽的过程。
木料取方到尺寸基本结束，只剩下异形件精确到尺寸，由于没有拍到图，今天可能会进行异形件仿形生产，取图后晚上再更新。