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发表于 2018-5-1 20:36:29
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技术贴 学习7 G5 ^0 b, \- ^3 [: o' I) u% N
我个人理解的 % o* A' ]) l( M# l( r2 S
是恒功率主轴 比较常见 1 h: U% ~: ~5 d9 |
变频器设置完 依照什么电压 电流 频率 然后主轴就依照设置的运行 5 ?& x$ ~# ]0 k% }7 m+ a( X! W
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恒转矩主轴 是 加了一个编码器 比如遇到堵转 就会自动提高输出功率 以获得恒定扭矩 8 f: i1 W- M8 W+ X$ f
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不同的材料和 加工要求 需要不同的加工策略以达到最优化的 产品质量 和加工效率8 d; d- Z) K& w) C7 k N
7 v$ x+ B, n3 ^" g( r3 r z比如切削进刀量恒定的 就用恒功率主轴就好 每转进给都一样 切削阻力也一样
( f) r1 w) P, f' J- f Z然后像精雕机这样的 复杂图案的 z轴不断上下移动 每转切削量 能差个几十倍上百倍 那打个比方 f值设置的高 某一个转圈之下 吃刀量超出估计值 用原来的参数不够 会堵转 那恒扭矩主轴会自动调高输出功率 使得这一段料 不堵刀
( d9 y: i2 [! U9 ?1 |大约是伺服电机和普通电机区别 伺服你捏住转子 它会自动加大转矩力度 使得伺服在恒定转速下运作
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i5 M1 h8 [0 G5 m5 O我理解的高转速 低切削量很容易获得光滑得表面质量
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: c" z, U% @6 r) Y7 _* L好像高速机 都是用带编码器主轴 比如加工玻璃的 可以获得更加光滑的加工表面 " }$ O# V4 f3 r1 C7 R
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我们雕刻 我认为还是先搞清楚 要加工什么材质 干铁的是干粗活还是细活 粗活都是低速大扭矩 不需要编码反馈 精雕 高速小扭矩 最好加编码反馈
. X' ^# b7 L" U' N, B* ~& i两个混用 一来没效率 二来轴承容易过早挂掉
+ ~7 X( f0 ?- t1 D# c3 U1 q$ |讨论讨论 a9 s' G; r9 P
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