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楼主: angus319

粗加工后原来的木材表面已经没有了,换刀后如何对刀,以哪为基准?

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 楼主| 发表于 2018-4-30 11:44:44 | 显示全部楼层
keithpupu 发表于 2018-4-30 08:59 . l$ L6 l; p  E& @6 j
雕完 都是自动回原点 只要不清零 都有办法 清零了神仙也救不了你
% G8 E& x: b! Q3 `7 t
换刀都高度不能保证
- u. \; L3 a4 Z
 楼主| 发表于 2018-4-30 11:46:34 | 显示全部楼层
心佛既佛 发表于 2018-4-30 08:33
' c9 g$ ~/ Z5 {7 i/ E( K比较麻烦啊。我想到的方法就是把开粗刀另找一个平面下降到接触好,记下Z数值,然后换刀再降到此平面,把Z值 ...

- {7 E/ i- b' [# y- E听样子可行,相当于另找一个固定物体做高参考基准
# [; D' |1 a) S. F
发表于 2018-4-30 12:33:09 | 显示全部楼层
一个固定物体做高参考基准,然后移到材料面看相差数,记下,下次换刀后同样操作就O了
发表于 2018-4-30 13:19:24 | 显示全部楼层
我一般用A4纸平铺在开粗后的工件上,换刀后刀尖接触到纸,然后在清零Z,再修改为0.2这样子,有一点误差也没事啊。
6 Q0 _  ^7 Q7 A0 K! G4 N# u
 楼主| 发表于 2018-4-30 15:14:48 | 显示全部楼层
心佛既佛 发表于 2018-4-30 08:43
* y/ l) v2 ~9 w大家靠点谱儿,楼主是想如何继续精雕而不是重新雕。

; r: l* e0 h) {2 J对头
  F: `6 Q8 ]5 S0 ^1 j
发表于 2018-4-30 15:30:55 | 显示全部楼层
楼主自己都说到要点了!还搅不明白吗?自己都说开粗后没有材料原来面了,原来材面不是Z0吗?开完粗后返回Z0,再找个参考面碰下刀,是有差数吧?换刀后再碰这参考面,Z填上差数,再返回Z0不对,有没试过呢?
发表于 2018-5-1 00:42:01 | 显示全部楼层
用对刀块也好。。参考点也好, ]) @3 N8 J$ A. k
第一次对刀后。。把参考点的Z坐标记着。。刀对上去是哪坐标..
4 L% g7 t$ T: J换刀后又向参考上对。。输入以前记下的 Z坐标就OK。。
/ n# j) _% S* k# _2 X我才雕了三个东西。 。琢磨出的土办法。。
: L) w( g. w% }# d
发表于 2018-5-1 08:00:19 | 显示全部楼层
最难得的是经验,别人说的再经典也还要自己慢慢体会,慢慢摸索。如果已经开始粗雕完了才想起忘设置对刀点,也就慢慢对刀吧,一般XY轴是不用对的,就是Z轴的高度需要调一下了。先把刀设置的尽量高一点,哪怕是十几毫米,把进给量设置的尽量低,开机,看看刀的高度,然后每次能向下调多少就向下调多少,反正是离际需要高度越近越要调的少一点。这法是拙笨些,有时机出故障后也只有这法有效了。
发表于 2018-5-2 13:05:50 | 显示全部楼层
油笔芯做套套,省钱又方便,或者直接网上买现成的, O' g& W+ t7 Z# w' Y/ ?+ @
发表于 2018-5-4 10:41:22 | 显示全部楼层
固定位对刀可以解决你所说的问题
0 k8 b6 V2 d, I- a$ V 104120rde01dnyjn21d1ae.png
" r) F/ O. t' n: R
发表于 2018-5-4 10:46:54 | 显示全部楼层
我的操作步骤是,第一次,移动位对刀器放置于材料表面,点测量z高度,设定z轴零点,然后点自动对刀(我的机器设置的是固定位对刀),机器会自动往设置的位置移动然后对刀,粗加工完成后,换精加工刀具(或是断刀后换新刀),再点自动对刀,机器会再次移动到预设位置进行对刀,然后自动计算z轴高度补偿。这种方式精度挺高的,假设多次换刀的刀路都处于同一高度,那么多次换刀后也只会留下十分微小的刀纹。
& k% f' F+ f9 z! W. a) @
发表于 2018-5-4 23:44:21 | 显示全部楼层
刀具定位环   还有个方法就是 碰最高点   设为z0.3   根据具体情况
7 e) }+ s) ~8 P% D0 w7 @+ Y) M. l. m4 Y
还可以底面对刀  反推上面尺寸
发表于 2018-5-25 21:45:44 | 显示全部楼层
在机台面对刀在抬起材料厚度的,第二把刀也用机器台面对,同样抬起上次的抬刀距离!
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