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楼主: 大年先生

说说我所理解的F值

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 楼主| 发表于 2018-4-24 17:35:17 | 显示全部楼层
阿余 发表于 2018-4-24 15:29. K+ K2 G5 a" c% {6 q2 J5 S
楼主理解正确 。
" t7 u9 {$ H8 F
! c. C+ w$ O8 O# F) @! b
 楼主| 发表于 2018-4-24 17:36:35 | 显示全部楼层
心佛既佛 发表于 2018-4-24 15:52+ C5 t, e  M0 l0 C! i
超过是不可能的

0 Z1 p/ X1 i5 I4 Y, v心佛说的对,你定1200了,那么就是上线了,只会慢,不会超过这个数值。; z! V- s1 N) g% \# U$ P4 g
发表于 2018-4-24 18:32:28 | 显示全部楼层
F值只是一个影响速度的原因之一吧,还有电机加速度这个重要指标以及电机加速度前面一项指标。
5 V; U, p- D& ^) P) Z. N有个木友微信和我沟通,说他F2000,一个普通不复杂的46牌子得接近3小时的细雕时间,) F. o% x2 r( s6 m6 E& Y
我说不对啊,46牌子我随便F1200就一个小时左右而已,原来是电机加速度差异,他设置200,我的是XY800-Z600。
$ }/ o. H" n; {+ Z至于说,一个牌子雕刻需要多少时间的问题,这本来就是一个很不严谨甚至错误的说法,不同图案,不同浮雕深度,不同刀具行距,不同加工策略,不同机器,不同木料等等导致的最终加工时间,都大相径庭了的。
发表于 2018-4-24 18:52:50 | 显示全部楼层
往事随风去吧 发表于 2018-4-24 18:32 ' h8 r! |8 h+ R- H; J% T
F值只是一个影响速度的原因之一吧,还有电机加速度这个重要指标以及电机加速度前面一项指标。5 C; Q0 D. C9 G( G
有个木友微 ...

. H" |! q8 ~( H  k是的。
; }& \# o& Q& v' M8 b
发表于 2018-4-24 19:05:22 | 显示全部楼层
不懂,学习。# z, C& V) m. o* g) d  A
导程5mm的丝杆,步进200转每分钟,那么就是每分钟1000mm., M4 W4 C8 E% k) W8 U+ h
好的步进,200转扭矩不会下降。2 x% T0 _  F( y+ R
所以如果,F1200代表mm的话,还是设为1000以下比较好。
5 a# H5 {. K9 ?3 e3 {% P: i; l' A1 u& s8 Z: O
发表于 2018-4-24 19:35:47 | 显示全部楼层
nini21800 发表于 2018-4-24 15:41
7 x' u: @2 y: b+ a+ m难道是由于每台机的步进速度设置不同,在Z轴不变时有的机F1200是每分钟跑了1200mm,有的机子可能只能跑几 ...

5 i' e, {% M# l9 b  j- {是的, 正是这样。 你都 设置F2000, 不同的机器, 可能实际工作时间相差超过30%。 甚至 50%都有可能。
" H) M5 _6 c8 N1.  要看设置的加工速度,有没有超过这台机器的加工速度的极限。
2 J9 f7 g4 D8 W% W% [/ @* g. U# T, j, O' B8 d& B1 i
2. 好吧,速度的极限是一样的,但每台机器条件不同,他的加速度不同, 但没有哪个刀路是一直跑直线,特别是浮雕, Z轴总在不断的上上下下, 于是不同的机器, 加速度不同, 影响巨大。$ A5 _8 t( p8 j6 J8 m
9 o! ]9 }- I) p
3. 如果是用MACH3, 还有对转角的连接,多大的角度插圆弧, 这个设置也会很大的影响速度。+ h& K4 @6 o- P/ [$ S( m2 d- j
8 p0 ?! `& G+ i: ~& M0 p7 B
因此, 不同机器, 速度是不同的。
3 D3 w7 Y! P) K8 ^; q
发表于 2018-4-26 21:06:15 | 显示全部楼层
F值在数控系统中分转进给和分进给,发那科系统中,G98代表分进给,G99代表转进给,好像是这样,10年没操作数控了,忘得差不多了。比如要走一直线,直接G98 F多少,就是一分钟多少毫米。转进给我操作过得主要用来攻丝,G99 F多少,这的多少就是螺距了!
发表于 2018-4-27 19:33:53 | 显示全部楼层
楼主理解基本正确,F值指定的是G代码中的进给速度。但是实际加工时影响实际速度的因素非常多。对速度影响最大的主要是两个,一个是电机的加速度,一个是补差运算导致的速度降低。3 ?  }) F5 M# ~/ |9 f& c
加速度的影响很好理解。首先电机转子是有惯量的,然后主轴,托板的运行也是惯性的。所以机床在运行时XYZ任何一个轴的移动,都有一个启动时要逐渐加速,停止时逐渐减速的过程。尤其对于浮雕来说,Z轴一直在非常频繁的上下移动,而且移动距离不大,他一直处在加速-减速-加速-减速的状态。所以是无法达到你的理论设定值的。而整个雕刻过程是一个三轴联动的状态,任何一个轴速度上不来,其他的轴就要等它就位。所以整体速度回被拉低很多。而加速度的速度劣化问题,解决方法主要就是增强机架刚性(保证高速运动时机架稳定性),运动部件轻量化(降低运动部件的惯性),使用高性能伺服电机(交流伺服系统的加速能力和过载能力远远高于步进电机系统)。# b2 U, ~! Y5 {$ Q3 ]" V/ q
补差运算对速度的影响稍微复杂一点。可以简单的理解为三轴联动状态时各轴互相等待就位。另外补差算法也会产生一定影响。比较明显的是IJK平面的圆弧补差,比如你的雕刻机系统不支持圆弧补差,那么画弧线的时候速度就远远低于支持圆弧补差的系统,精度也差。这一点在交流伺服系统上非常非常的明显,明显到听声音就能听出来。
发表于 2018-4-28 22:07:08 | 显示全部楼层
我理解的F值就是水平走刀最大的速度。实际加工时是达不到 。你可以看加工时的F显示。
发表于 2019-1-10 10:12:04 | 显示全部楼层
先收藏,慢慢研究,谢谢分享
) i. X9 M/ t. S& U' c
发表于 2019-1-10 11:01:41 | 显示全部楼层
大家差不多都说在点子上了吧。( b( q1 ~+ s: a' |
F就是单位为mm/min(毫米每分钟)的水平速度设定值、预定值、最高值、限定值。
1 X+ ^5 u! g$ _, e# N" U0 _2 [这个值每台机子全部都是一模一样的,只是个限定、计划,和机子不相关系,这点,帖里哥哥有大半没有说清楚。1 p/ R  F8 g/ _8 Y" N
F值可以用来粗估雕刻用时,也只能粗估,严格来讲这个时间叫做最少用时,这个时间是永远做不到的,机子来回雕,不停地变速、换向,水平平均速度永远比F值低,不管是否纯平面。
发表于 2019-1-10 11:05:12 | 显示全部楼层
只是有些机子跑不出高水平速度来,这和F值的概念不是一回事。
发表于 2019-1-10 11:55:40 | 显示全部楼层
F值和控制系统内部设置参数有关系  其实很好理解F之就是机器每分钟能跑多少米而已  如果Z轴的电机调试时2000就算是你F值给到10000你的机器到有Z轴起伏的地方一定会减速到Z轴的最高速度2000!所以F跟你的电机设置密切相关。依我看如果想让机器能跟上雕刻速度又想省钱可以给Z轴改成伺服的 这样加速度和Z轴的基础参数都会大大增加,同时雕刻速度也就跟上来了!
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