关于主轴转速！

ooooyy · 发表于 2018-1-26 14:43:23

楼主有几个误区，首先，开粗使用的并不是锥度平底刀（虽然我知道很多人这么用）。开粗应该使用球头螺旋铣刀。雕牌子，我一般使用2.0毫米的球头螺旋铣刀开粗。因为这样有效率，开粗时底部余量给他0.15到0.3就OK，侧壁余量给0.2。2.0的球头铣刀比较粗，刚性要好很多，所以可以使用比较大的进给和吃刀深度，行距也大很多。
然后说主轴转数，首先，锥度平底刀，尤其是八分之一英寸的刀，基本不用考虑，主轴拉倒最大转数，24000。因为刀尖的刃端线速度很小，为了抱枕认尖有足够的线速度，转数越高越好，转数低了，就容易断刀尖。
然后螺旋铣刀，基本上，4毫米以内的双刃螺旋铣刀，转数也是24000.拉到最高。

最后说一下我一般雕木头的参数：
首选，开粗，刀具：2.0毫米双刃螺旋球头铣刀。加工策略：分层区域粗加工（环切走刀）；加工余量：底面0.5侧面0.5毫米，加工精度：0.001；主轴转数24000；进给速度2500毫米/分钟（开槽速度2000，侧向进给2500，下刀速度300，尖角降速：开启）；路劲间距1.3毫米；吃刀深度4毫米，开槽深度2毫米；下刀角度20度，下刀方式：沿轮廓线下刀；切削方式：顺铣优先；
然后半精加工刀具：2.0毫米双刃球头螺旋铣刀；加工策略平行截线精加工；加工余量：底面0.15侧壁0.2，加工精度：0.001；主轴转数24000；进给速度2000毫米/分钟；路径间距1毫米；
最后精加工刀具：锥度平底刀（20度，0.1）；加工策略：平行截线精加工；加工余量0；加工精度0.001；主轴转数24000；进给速度2000毫米/分钟；路径间距0.005毫米；
完事，基本上，所有的木头都OK，包括黑檀这种非常硬的木头。如果木头软，参数还可以往效率方面调节。如果浮雕深度4毫米，可以省略第一步开粗，直接从半精加工开始，如果是黄杨这种切削性能好的木头，深度小于10毫米，都可以直接从第二步半精加工开始。

ooooyy · 发表于 2018-1-26 14:51:10

最后附上两个刚刚雕好的，都是刚下机，用七千吹了一些，没有抛光的。黄杨的木头牌子因为切深只有5毫米，所以从半精加工开始的，没有开粗。那个微型的烟灰缸切深有15毫米，所以是三个步骤都有了搞定的。

政府跟我混 · 发表于 2018-1-26 22:05:59

ooooyy 发表于 2018-1-26 14:51
) H. c; Y% @% T. x最后附上两个刚刚雕好的，都是刚下机，用七千吹了一些，没有抛光的。黄杨的木头牌子因为切深只有5毫米，所 ...

感谢木友的详细解说！木友用的是精雕软件吧！我现在用的是AC，但是也在学习精雕软件！不过我现在开粗用的都是双刃螺旋平底铣刀看雕的东西大小来用3.175或者4 6mm的。不知道平底铣刀开粗和球头铣刀开粗有什么区别，还是软件的区别呢？

maliang · 发表于 2018-1-27 08:57:01

ooooyy 发表于 2018-1-26 14:43 . P2 k! `# R5 S
楼主有几个误区，首先，开粗使用的并不是锥度平底刀（虽然我知道很多人这么用）。开粗应该使用球头螺旋铣刀 ...

请问吃刀深度和开槽深度有什么区别

maliang · 发表于 2018-1-27 08:58:04

ooooyy 发表于 2018-1-26 14:43
* Y# t$ |- `: Y# k楼主有几个误区，首先，开粗使用的并不是锥度平底刀（虽然我知道很多人这么用）。开粗应该使用球头螺旋铣刀 ...

加工精度0.001代表什么，这个加工精度是步距吗

ooooyy · 发表于 2018-1-27 10:19:30

政府跟我混发表于 2018-1-26 22:05+ X) T: s, ?* q9 J
感谢木友的详细解说！木友用的是精雕软件吧！我现在用的是AC，但是也在学习精雕软件！不过我现在开粗用的 ...

是的，我使用的精雕，这里跟你说一下，建议你使用精雕的artform这个软件，jdpaint已经是十几年的软件的了，精雕早就停止支持了。另外ARTFORM可以直接输出NC程序，无需转换，性能和功能都完善很多，而且三轴版是官方免费的。
然后说你问的刀的问题，AC我很久不用了，已经基本忘干净了。在ARTFORM里，球头刀和平底刀不光是刀的区别，球头刀在走曲面时有非常大的优势，尤其是半精加工，球头刀可以完美的开出曲面，而不会像平底刀那样行程台阶，让浮雕的开粗余量尽可能的小。比如你在软件中设置开粗余量。0.5毫米，用平底刀的话，在台阶处就会形成远大于0.5的余量，而球头刀不会，这样可以减少精雕时对锥度雕刻刀的冲击，延长精雕刀的寿命，增加精雕效果。

政府跟我混 · 发表于 2018-1-27 10:29:22

ooooyy 发表于 2018-1-27 10:19
, I$ ^/ H6 G3 }" j& s; U是的，我使用的精雕，这里跟你说一下，建议你使用精雕的artform这个软件，jdpaint已经是十几年的软件的了 ...

非常感谢！你说的那个软件哪里有下载，哪里有教学视频！

ooooyy · 发表于 2018-1-27 10:34:26

maliang 发表于 2018-1-27 08:57
( b3 L/ p/ }' k6 R! S. V/ i7 u请问吃刀深度和开槽深度有什么区别

这个概念是分层粗加工中的，一般软件和大部分木友在开粗这种需要区域剔除大量材料的时候，都是采用只有吃刀深度这个概念的方式。也就是比如吃刀1毫米，那么就是每层1毫米吃刀深度，一层一层剃下去。其实这种方式效率很低。这个要从刀具的受力分析说起，打个比方，你在材料上需要挖一个50*50深度10毫米的方槽。刀具在下第一刀的时候（这个就是开槽操作），刀具沿运动方向是左右双侧受力的，当这个方槽的轮廓被画出来了，刀具开始侧向进给切削的时候，刀具就变成单侧受力了（因为你为了表面效果，刀具是会有重叠路的么，比如50%重叠率）。那么很显然，开槽和侧向进给的时候刀具的负载相差很多的。一般我们在设定开槽深度和进给速度时主要是考虑刀具能承受的极限，10毫米深的槽，如果用2.0的刀具很显然不能一刀扎到底，刀一定会断，那么比如你设定吃刀深度2毫米，这个时候刀不会断，但是这个极限条件是开槽状态，而不是侧向切削的。侧向切削时刀具的受力远远没有达到极限。
所以就有了吃刀深度和开槽深度这个概念，也就是说，在给方槽画轮廓的时候，就是第一刀，他是开槽深度状态。那么你可以这样，设定开槽深度2毫米，吃刀深度4毫米，机器的工作状态就变成开槽时也就是刀具双向受力时刀具深度2毫米，然后他会沿着方槽轮廓走两次，每次像下2毫米。这时开槽深度就是4毫米了，和设定的吃刀深度相同，然后刀具才会开始侧向进给。也就是单边切削的时候实际深度是4毫米，而且由于是单边切削，不光深度加大了，进给速度也可以快很多。这样效率就提高了好几倍。
这个就是开槽深度和吃刀深度的作用。不明白可以继续问~
另外小开槽，大吃刀可以大大提升刀具的寿命，因为你一直用1毫米的深度进行操作，其实磨损的就只有刀具的前1毫米长度，后面都浪费了，加大吃刀可以均匀磨损刀具，延长刀具寿命。