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发表于 2018-1-14 18:56:12
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小小討論 一起學習 暢所欲言
: t! N; r3 G2 ~8 v76mm/s 給進量 約合 4560mm/min 也就是每分鐘 X or Y 軸跑4.5米多的距離 這不是一般的快 我看 過一段 臺灣省雅*牌出產的12mm直柄雙刃 用在專業木工鐉床上 對高密度刨花板 沿Y軸方向整塊版來回開槽 那個速度也沒有過1800mm/min 已經是很快的了~~~~~~~~~~$ K2 R2 _% m% \5 l/ L' H. @; l1 X. Z
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水平方向給進參數如何確定# j4 i5 C7 I6 o. T& g; h, b4 D
1：刀具強度 是否能夠經受得住 這是最先考量的參數 斷刀飛出傷人是很危險的
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2：主軸（電摩托）轉速的配合 隨便用把10度20度尖刀 主軸不轉動 刀尖處於工件面下3mm 劃過去 哪怕工件時塊肥皂、泡沫都有斷尖（掉尖）的可能，轉速開多少合適，以在工件某個測試固定點持續旋轉加工 不燒刀以及不燒糊工件為原則的基礎最大轉速上適當減低轉速20% 某種材質工件和某種材質刀具作為試驗得到合理的加工主軸轉速 金屬材質工件不要以為有冷卻液噴淋在加工面和刀具上就不會燒刀和燒工件 可以用水冷試驗 找塊地磚開水冷用刀具加工 當主軸轉速超過某一轉速后 哪怕工件和刀具都泡在水裡 還可以見到空泡里通紅的刀尖~~~~~~~~~~~加工工件不會因局部熱脹冷縮形變產生加工誤差 也不要因加工的木材因受熱脫水而長生翹變; \7 n. w0 F# L, M. I1 O) H
* W) v7 J4 d9 {3 {3：機器振動 加工時以機器各軸都不出現擺動 肉眼觀測不到 手扶在機身聯軸器附近 略有感覺是平穩的不是抖動的或竄動的 f7 K% u$ ~8 P2 {3 T; k
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4：夾具（固定裝置）諧振1 ~: t6 |, [! j, F9 N% {
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5：雕刻機底部軟性平穩 可用整張減震泡沫解決
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基本上綜合以上幾點 你做雕刻根據木桶原則 最短的那塊豎版板決定了木桶的裝水量. j! I) |6 x& c; j7 A n
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+ X9 Q+ P" } z' R1 W5 N9 w樓上 杯子 用46牌子做了個2D銑削平面計算 得到平面加工時間的估算( Z' Y$ m! y9 P% E
" ~, i3 R) X6 i實在加工3D時 因有Z軸的變化 加工時間會略長7 u% i' H6 i$ l; ^
9 D; }# B( i0 ~8 P# r. AZ軸進給率也要根據加工工件的材質和刀具來決定
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一般我們加工XYZ三軸不會使用到同時動作
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比如 Y軸前進一步后 鎖定住Y軸 沿著X軸方向對Z軸不同高度（深度）加工一行 這樣一行行循環下去 一步步做完Y軸- C/ t- ?. c; y0 ^" K) `
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用微積分就很好表述 為了方便述說 就用微觀局部放大; T K5 M; h' Q, e) J: d, K
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Z 軸扎下去和提起 也是必須要做完深度 沒有做完這個深度 不會橫移X軸
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$ v Q& y, P* `3 P$ b! i, ^如果此時 如果下一個坐標點（X,Z）Z軸的躍變深度過大 很容易把刀折斷或者Z軸步進電摩托反應不及時 就會出現丟步了 而Z軸下切速率過快對刀具損傷就會帶來不可以逆轉的損傷
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這時候后 唯一可以做出犧牲的 就是時間了~~~~~~當然不講究質量（誤差） 以犧牲Q可以換取T的減少~~~~; `/ B- p" K7 N- l: [, j- |
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事宜此處Z軸的正確的做法是
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以刀具可以承受的下切步距（比如φ3.175 直柄尖刀 20度 0.2 平底 步距3~5mm 下切速率80mm/min）同時以小的下切速率（80mm/min）去設置刀具（Z軸）3 a0 u8 u, J, z& _! c9 T% H# Z
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讓軟件控制CNC鎖定在（X0,Y0）這個坐標點上 完成好(Z0)的深度后 再提起或扎下下一個坐標點（X1,Y0,ZΔ1）（X2,Y0,ZΔ2）~~~（Xn,Y0,ZΔk）
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8 b. r$ i- }; l. c& N. ?雖然有很深的下切深度 但下切緩慢 刀具和工件間相互壓力小 減小Z軸的負荷竄動而帶來機器的整體抖動 使得主軸電摩托轉速較為恆定 M3加工軟件 X軸給進率實時速率變化不大 千分之3以內
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& U* e) \+ m5 f2 [+ G i個人拙見~~~~~~~~, k6 y, A. P% G3 B5 d4 D% R
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楼主: lofogo
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