|
楼主 |
发表于 2017-12-4 19:47:05
|
显示全部楼层
本帖最后由 gzlyl 于 2017-12-4 11:58 编辑 ! h5 {& w5 C" ~2 _( \
2 H1 E+ o* N% F* \7 y
前面啰啰嗦嗦说了那么多,中间又大喘气了这么久,如果到现在还有人在看的话,要么就真的在关注这款产品,要么就是闲得蛋疼了。
5 Z% `* x9 w; v i" L4 K先说说我最关心的噪音问题吧。之所以要选感应电机和螺旋刀头,就是希望噪音尽量小点。PT260在空转时,声音完全没啥影响,至于刨木头时(我只刨过松木、榉木、樱桃、黑胡桃、巴花,更硬或纹理更乱的没试过),由于没有分贝计,无法量化,这么说吧,跟手上的几件电动想比,噪音大小排序如下:台锯(得伟745)、电木铣和修边机(大友1316、牧田700C)、PT260、带锯、台钻。对我而言,可以接受,甚至有点惊喜。但当然,周六日节假日全天以及工作日的晚上和中午12点到14点这些时间段,我是什么电动都不敢用的。不扰邻才能玩得长久。
2 A" L K+ X* i6 c* p其次就是精度了。这个就看个人要求了。对我而言,比我用手动工具更精准更有效率,就值了。另一个方面就要靠调了,还好调整并不复杂(复杂我也不会调了):
# l" J M7 f8 z0 @! ~- D一是调平刨时的靠山,这决定两个基准面是否90度垂直。靠山也是铝全金的,不是铸铁,调整需要点耐心,要把前后都调垂直了:8 ?' {7 A |( S! E+ ]" A
! L# {. E: z- r) j* k9 W
# _9 L) Y% M; `0 ~6 v6 c1 f二是调出料台的高度,这是防止啃头或都出料台太高木料推不过去的。出料台高度要比刀刃高一点点,就一点点,而且外侧和里侧都要调。调整方法很简单,就是拧下面第二幅图的顶丝,有点耐心,两三分钟就能调好。理论上是调一次就可以了,但我每次由压刨转回平刨时,都会花点时间再调一次。- D# q& J8 f8 ]7 P- n/ S; |2 q1 }
4 K, o, d" ~ e6 O
4 H+ E: r( a+ ~, H
$ L/ X1 e7 P9 E& v8 u红圈中黑色的就是顶丝、两侧各一颗。
5 O7 l x6 k/ L8 D* p; E; g调整完,就用一根废木料先调试一下,确保没问题了,再正式干活:+ p3 X% v) V) n' S. y- `6 D5 K
M3 s3 L6 o$ n
7 K7 h5 {1 x. }9 c' J) V
至于压刨时,就不用调整了。好吧,是我不会调整。目前使用压刨时还没出现过明显的啃头啃尾情况。
- D* j+ R* M# E: n8 C) L9 r2 u7 @% [( H( y: k) s% i
接着就是实际使用情况了。正好前些日子要做一个攒边装板的凳面,就把过程拍下来,大家自己看吧:
& E% M, O" U/ P7 b6 S% O1 {这是北美樱桃木,1米多一点长,52mm厚,150mm宽
! E1 S d4 n; H& A
/ U( L2 \) `, X
% o2 j1 K$ J' p& Y5 }) K( i刨的时候凹面朝下,这是刨完第一刀的效果:
2 f/ p2 r4 g% Y. d7 i
# P; P0 t$ z' U4 e/ H4 V2 }, _
# H1 |( ~8 l6 g- D第三刀:* K) M6 r$ z; R- c+ q: n7 X
: T( K9 o" n8 M* c+ l7 G8 o* A
& p: v6 m& L5 Y! O. Z第五刀,完活:+ O. c. b ^" B, w9 b
7 t6 s7 `/ S0 j7 N& x! b1 L# Q3 L. z
; u' s! B# F6 k+ C" s; {8 Z+ T! B# K
没有啃头:
7 ]; l1 y4 N9 M/ `
0 Y' ?; W3 N% [ k
) @) C) t/ d) { Y" b也没啃尾:
$ V% f( G) f, P* v
% m% A0 r, I' m8 p4 s
q; f% N' e3 _" e至于啃头啃尾的情况,可能是平刨质量问题,可能是调整不到位问题,也可能是操作手法问题。这些在坛里有很多前辈高人分享的经验,其中学到的重要一点是,木料推过刀头后,用力点要移到木料前端,后端不要使劲用力压,平稳往前推即可。
9 N- [! {8 `- v, ]$ s! e: j接着是刨第二个基准面,刨好的一面要紧贴调整好的靠山:
4 X, u9 R, b/ P) x* |; Z! n+ n/ |4 A+ \
& R9 k) ^- t" T% }2 f6 i" L, _1 u$ o9 f7 E
完活:
: d# P- C0 |" r% w# n r
T4 }, d. X) P9 @, J# m
这里能否垂直,就看靠山有没有调好了。- Y/ C" d+ g: N
顺便提一下,刨长料最好有接料台,不然不好操作:
/ ~$ n( Y& G* a9 i6 V
" f- y5 l8 a9 i
8 P. W/ E7 o: |* N C接下来就是开板了。有了两个基准面,上台锯也好带锯也好,就好操作了:% ^# x. m; S3 h" Q/ _- L
1 Y% N6 D! Y: _4 y; A. q0 T/ O5 q
带锯开板,薄的做面板、厚的做大边和抹头:
+ c7 `4 T7 g5 {3 M5 \5 Y8 y. E
5 f0 K: u9 b$ O2 U0 z9 |; \8 r3 J4 ], {
开完料后,有的木料会没有基准面,需要再上一次平刨:* L7 q4 l, n4 y
5 W+ c* F$ {4 v6 r( C5 L
从上图可以看到,PT260的平刨刨宽是一个预算外的收获,6寸平刨的最大刨宽只有150mm左右,而PT260有260mm(不知道260是不是这个意思)。
$ n7 t7 J* m! J& `- X0 S$ `+ j$ v这是开出来已经有两个基准面的木料,接着可以上压刨了:# C# U0 ?/ {; g3 _6 m
2 ?- a5 G5 f8 d
; y0 E) L3 g; F
平刨到压刨的转换,其实并不麻烦,一是卸下靠山,二是卸下出来台,三是把集尘罩翻起来。我笨手笨脚的也就两三分钟的事:
8 e4 o0 X" n g/ K" j5 P
( i. b& v3 ]; g0 h6 ^! B0 X+ ]3 E9 C2 ^# E
用之前我会清理一下压刨台面的木屑和灰尘,使用平刨时会有一些木屑没吸走落在压刨台面上。压的时候也会有很多木屑残留在台面上。我在人家那里用压刨时,见别人有一根绑着棉布的木条,棉布浸过油,每刨一会就用来清一下压刨台面,这样过木料会更顺畅。我嫌麻烦,刨几下就用棉布清一下。
! ^5 |) e1 ?6 q' R6 e8 A
/ W' _# `) K( h$ {- j/ s, r: c
* ?( o/ j- k# }
官方数字说最大刨削厚度是3mm,我没试过,都是1mm、1mm地慢慢来,也手柄调1/4圈左右。这是刨好的大边和抹头:
2 A+ s0 b4 J: ^. H
; d# n7 {( f& m0 e0 N7 }
, L; R' L# p- Y/ k( L$ l \' N( z
至于刨薄板,比较麻烦,我是自制了一个辅具来刨的。用了这个辅具,我试过刨7mm不到的薄板。8 W0 }/ w4 H- U% n
" u7 Y4 L+ P6 T( ~% m: F; z4 O1 R6 L
% g4 [$ s+ r+ \- T9 T/ I
$ L9 `' `6 ^# z f7 R* O* g0 S8 b
不加挡块,单纯用一个木板垫高的话,垫板会跟着刨削的板一起走的。4 B2 ]# ?) o+ g0 b3 }; x w
0 u' i0 A* J% O6 K' _* v这是刨完的面板:
) `% O" v; y+ c! D0 L( m
, q: W; J( |3 }% w V
1 T; ~/ `5 J7 m' D
好了,先写这么多了。正如24楼和25楼说的,这才用了两个月,也许很多问题还有发现。等哪天发现问题了,再更新这贴吧。2 M, @# K" ~* v% U) V- X/ P$ W
|
|