RhinoCam 4轴+补刀

ghdxk

请教楼主，怎么对刀

zjhzhjx

; x) S7 G% b# c  S  D+ X, ]

ghdxk 发表于 2017-11-11 11:36
5 p+ U9 ^! C; T( K4 B: j. H请教楼主，怎么对刀

/ a* q, c5 }4 K9 V# a1.z轴对刀
% P$ J& G; h4 t6 h换刀时候，x,y是不变的，我这个非机械加工，肉眼对刀，边上立个木方块，铣一个参考高度，每次换刀，用这个参考高度，垫一张纸，快靠到时拉一下，z轴碰到的时候，纸会磨掉，对刀精度可以达到0.05mm以下。
0 T( w; F7 N$ b! c3 X4 u( y
2 A, O5 H* s; k; ]$ C  _要么用对刀仪。
2.A轴对直线，我的a轴不是一体式，而且和底座孔不匹配，所以精度降低，靠螺杆4角固定。我只能先铣毛胚一边，转180度，取头尾左右4个点z轴往边上靠，算出x轴，如果偏轴太大，重新调整A轴位置，我一般控制在0.2-0.3mm以下。A轴垂直向校正目前我无法校正。

" N' }! f' s$ u7 _; P如果原点丢掉的话，我在rhinocam里可以重新找回，肉眼找回误差在0.05mm以下。
; p7 i! G# ^" F# `

# V1 U; _5 s, l: L% k, a1 O
2 x8 g/ y" h* P" j+ o6 u) y( ~

superwaves

谢谢分享真厉害

数码家园

能雕出镂空的都是大神

zts

猎户七号

backkom5166 发表于 2017-11-11 11:16
2 i2 b! X9 L8 y+ g! u/ E0 T你这是恶意提问啊，我也想知道

有意思，有意思！
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nini21800

真是大神了，肉眼就能做到0.05，我用尺子都没法做到那样的精度............

ghdxk

zjhzhjx 发表于 2017-11-11 11:58
$ M6 ~  u4 n  h5 D' L- {1.z轴对刀
% s; m+ k+ s/ B8 z- r换刀时候，x,y是不变的，我这个非机械加工，肉眼对刀，边上立个木方块，铣一个参考高度，每次 ...

5 y" h$ ?  G9 _" s# r谢谢，工件原点你是在中心点还是在工件表面
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zjhzhjx

% K$ l( \) K6 A# `! _# Q- t

nini21800 发表于 2017-11-12 13:22
真是大神了，肉眼就能做到0.05，我用尺子都没法做到那样的精度............

耐心一点细心一点可以做到，机器精度单轴优于0.02，纸0.03+，点动可以小于0.05，磨到纸没磨到下面工件，理论误差可以在+—0.05之间，有时用游标卡尺量出来<0.05.
6 [( p4 b4 s8 l/ f1 E当然，我自己加工换刀比较懒，就2下，快到参考面时候慢点下，5%点动，听到声音，xy划动一下，再看工件划痕深浅，手动输入z轴向上抬个数值，再划一下，看划痕，基本能控制在0.05mm左右。
不过，据我所知，大概没人用尺子对刀，要么校准打表。如果机械加工对刀，肯定用仪器对刀了。
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zjhzhjx

ghdxk 发表于 2017-11-12 17:24
谢谢，工件原点你是在中心点还是在工件表面

# p0 v$ M# P! }* B我设置在工件表面
主要怕误下刀太多，感觉表面会安全一点，有时候懒了点，做完刀路没做很仔细的仿真，只是稍看一下，如果你设置安全高度不够，那原点设置圆心就要出事故了。

4 Y$ j& S) ~- v3 X* F. y

wangdifu

如能达到ZBRUSH的渲染效果，再凸显木纹就更完美了。

1398031769

楼主镂空部分怎么雕

zjhzhjx

1398031769 发表于 2017-11-16 17:38
# t3 J" d. b  _5 m楼主镂空部分怎么雕

我自己是采用“补刀”，就是在圆雕雕不到的地方，在转到某个角度用浮雕的形式做个单独的刀路再补雕一次。
这个是限于机器（4轴）的性能采用的一种办法。我自己也在琢磨能更好处理镂空，可能我没看到某个贴详细介绍“补刀”，所以我按自己的做法做个探讨。

首先，我觉得软件很重要，但机器也需要4轴以上-这里不谈3轴机器或假4轴机器用多面做出镂空效果。

) t- j8 M  p6 a1 U% [我是使用rhinocam，而且是2015学习版，我看到2017版已经出来了，2015学习版3轴以下应该比较强悍了，加工策略似乎很够用了，4轴以上加工策略偏少，包括很多高级的刀具库都是锁定的，灰色的，只能看不能用。4轴刀路应该还是4轴3联动的刀路策略。所以要在rhinocam2015学习版里制作4轴4联动，还不行，所以只能3联动+补刀来做镂空刀路。

其次，要做镂空，就是要有比较高的机器精度，设想一下，如果偏轴大一点，转个角度补刀，偏了0.5mm-1mm,对于硬币那么大的东西，就废品了。所以对机器要求精度高，a轴校准要好，更关键，加工策略也要好，因为开粗过程，一不小心，横向或竖向力一大，偏掉0.5mm是很正常，虽然，理论上可以通过二次校准，用刀头去实际测一下工件偏掉的位置，在软件里把模型也偏一下，再加点余量，也能补刀，但这个效率太低，废品率很高。
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- _9 M' F3 P% `- y) L# ]所以，有条件，上5轴机；如果4轴4联动，找个好点的加工策略（或软件）；再退一步，就是补刀+A轴精度调好；再退一步，加大余量补刀+A轴尽量校准+手工修饰抛光。

1398031769

zjhzhjx 发表于 2017-11-17 09:46
我自己是采用“补刀”，就是在圆雕雕不到的地方，在转到某个角度用浮雕的形式做个单独的刀路再补雕一次。 ...

$ }& Q9 d" k$ B6 e( v，采取补刀方法镂空部分还是要补面来挡刀吧！你用的是什么软件进行补面的
  t$ U! R: k: }$ B" G3 N' l2 f

zjhzhjx

" G) m# l* Q" _* {( \$ U3 ?8 a
可以补面，也可以不补面，根据情况来定，补面的话就是怕那种不分层雕刻的时候，又有z轴巨大落差的，怕撞刀或误切，那就补面。我是用rhino建模，zbrush精修，再导回rhino,rhinocam做刀路，rhinocam是直接整合在rhino中，所以要建任何面可以在rhino中完成，因为rhino可以在同一场景中存在不同格式模型做刀路不会出错，当然，也可以在zb或3dmax中完成，再导回来。只要比例保持1：1，模型的位置和大小都不会变，所以有时候临时导出去加点东西再到回来，很方便。
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2 S! Y9 h! A8 }" k5 ?1 B. a6 L! l软件设定的话，一个是局部加工区域可以设定（排除），还有如果不排除加工区域设定，那就设定每次雕刻深度限制，那就不会下刀过深，反正雕刻是一个靠点经验的活，根据实际来，还可以改刀路程序，手动改，按条件找出比如Z<xxx的那些行找出来，改一下，不过我自己很粗心，怕断刀或出事故，一般是补面或设深度，然后看仿真。
可能你的意思是局部补一点让机器过切但又没雕到模型？然后需要雕的地方又不能留余量？如果是这样的话，我建议原模型放大比如0.5mm，然后导到zb里，把需要留余量的地方保留，把不需要的地方删掉或往内压，再导回来，如果是用rhino的话，可以精确的缩放，找中心点的话，3dmax有坐标归中心功能，就可以找到中心点的坐标。rhino似乎没法处理找到obj/stl这种格式的模型坐标