自动换刀思路

hjy1

现在我想到比较好的换刀方法了 正在设计当中

ooooyy

楼主的思路跑偏了。。。。首先靠主轴旋转上进夹头是不可行的，咱们一般用的高速电主轴转矩都不超过1.5牛米，这是什么概念？低速转动时用手都能捏停。另外主轴夹头需要上的比较劲的，锁紧力矩至少要达到80牛米以上，否在带载加工时刀柄会摆动，降低精度就不说了，刀柄一旦摆动起来，ER弹性套筒很快就会坏掉，会打刀。
然后楼主说的让主轴转几圈，这个是可以的，不过普通的电主轴是不行的，需要用伺服主轴。那个价格。。。呵呵了。
2 u" V8 r/ Z* @% u8 \% M! U最后，自动换到的主轴都是靠弹簧拉钉锁紧的，通过高压气缸解锁，轴向锁紧力至少在5公斤以上，甚至十几公斤。另外这种锁紧方式，在高速主轴上比较难做，因为锁紧机构是跟着主轴转子转的。所以设计到一个动平衡问题。常见的自动换刀主轴转数很少超过6000。超过20000转的自动换到主轴其实动平衡都不怎么好。

rogerxue

原贴里面也不是用主轴锁紧螺母的，而是用刀库转盘的力量锁紧的。
4 t7 ?' \) G$ C: F/ m这个方法换刀很新颖，不过我有很多顾虑：
－ 自动换刀的主要目之一就是换刀后不用自动对刀。不过用这种办法换刀不能保证每次换刀后刀刀长度都固定。
－必须保证在1／4圈内就能锁紧和完全松开螺母。
1 `/ S2 ]/ l. ^! Q9 y－ 锁紧的力量是否足够？
鼓励创新，不试试看怎么知道
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yuxinhui631

如果你愿意去改，首先旋转是靠x，y轴来完成的，并不是旋转主轴。 扭螺丝应该没问题，，至于代码我是外行应该可以定义一个子程序画个园转180度，换刀后对刀继续加工（雕产品一个程序里面有两把刀），这样还要去改编成软件的后处理。。弄好后就可以一开机到停机，产品就下来了。如果换刀的扳手只有1-3个动作，可以用继电器控制气缸完成（大部分雕刻系统有控制继电器的水，油，气，可以直接读取代码完成）。这样还要做保护机制，（这样的结构很伤丝杆加扭力保护装置，机器的保护装置做了还有就是保护操作员的了高速危险！）很简单。我初中毕业的可以搞定你们高材生肯定没问题。如果还需要咨询请红包开路838531018QQ