CNC基础知识

shaoxianbing · 发表于 2017-6-6 16:11:35

谢谢楼主分享，写得很详细

rockliu · 发表于 2017-6-7 17:34:10

谢谢分享。

yanggong · 发表于 2017-6-9 22:40:53

lz主轴部分说反了木工雕刻机是低转速扭力大 VFD是低转速扭力小像得伟的dw618开到8000转可以秒2.2kwVFD

rogerxue · 发表于 2017-6-9 23:15:28

yanggong 发表于 2017-6-9 06:40 2 g6 E: B$ S. h7 \7 S! f' ]- z7 Y
lz主轴部分说反了木工雕刻机是低转速扭力大 VFD是低转速扭力小像得伟的dw618开到8000转可以秒2.2kwVFD

没有说反，一个设计合理的vfd的扭力应该是稳定的，nova的车床就是一个很好的例子

yanggong · 发表于 2017-6-10 10:32:38

rogerxue 发表于 2017-6-9 23:15" b% _# v9 S! ]' ?
没有说反，一个设计合理的vfd的扭力应该是稳定的，nova的车床就是一个很好的例子

   车床用的交流异步电机其实根本用不着变频调速的，一般普通车床和钻床都是用皮带在不同传动轮之间切换进行机械调速，工业用普通车床和钻床都是直接接三相工业交流电，家用的一般是将220V或者110V单向的转成三相驱动，或者直接用单相异步电动机驱动。三相交流异步电机的转速公式是n=60f/p，工业车床的电机和变频主轴电机一般都是单对极的，在国内50HZ的频率下车床电机转速恒定为3000rpm，而变频主轴一般的驱动频率是通过变频器变频过来的400HZ,换算成转速就是24000rpm。

   所不同的是车床钻床用的交流电机设计的最大功率转速就是在3000rpm，在这个转速上可以以最大功率工作，也就是LZ所说的“一个设计合理的vfd的扭力应该是稳定的”。但变频主轴就不一样了，需要根据加工材料和雕铣不同工况改变转速，那就需要变频器变频了。通用变频器的驱动方式都是V/F驱动的，降低转速（频率）就要同时降低驱动电压。假设现在用2.2KW的变频主轴在24000RPM下400HZ驱动电压为220V，这个时候可以以最大功率2.2KW工作，那么将速度降低到8000RPM时驱动频率变为133.3HZ，驱动电压变成了73V，为了防止烧机一般变频器还会设置的更低。这个时候变频主轴的功率只有2.2KW的1/9左右也就250W左右，别说像dw618或者LZ自己用的博世这类大马力电木铣，就算上X宝随便买一个大厂的修边机都可以秒掉2.2KW电主轴。

   所以坛里的木友用变频主轴铣铝时都是采用不降速（直接24000rpm），或者稍微降速（不低于18000rpm），用单刃铣刀加冷却液，小吃刀量高F值这种方法的。还有一些大神级木友都是直接用交流伺服电机接变频器（需要用60HZ变频器驱动）在3000rpm左右来铣铝干铁的。但即使是用这类3000rpm左右交流伺服电机，在转速低于1500rpm下时力矩也会大幅度的下降。