很全的油漆,涂料科知识

DYBJ007 · 发表于 2010-12-1 23:14:06

   三、底漆面漆涂装
   以前几节课重点讲述了基材表面处理与着色作业等许多工序，但是制品表面尚没有涂膜，而木制品表面具有一系列装饰保护性能并有一定厚度的涂膜通常是由多道性能作用不同的底面漆涂层构成。为使木材表面漆膜显得丰满厚实，经久耐磨，漆膜必须达到足够的厚度，但不能涂得过厚，不仅浪费涂料与工时，而且漆膜脆性大，附着力差，韧性降低，不能受剧烈的温度变化，容易开裂，这显然是不必要不合理的。为使漆膜达到必要的厚度，从节约涂料与工时的观点来看，最好是通过一次涂漆操作来完成，然而实践证明，这是不可取的。因为除了不饱和聚酯漆以外，大多数涂料一次涂装形成的厚涂层容易“流挂”，不利干透，内应力大，常导致漆膜起皱、光泽不均匀等缺陷。因此，木制品等制品表面具有装饰、保护性能并有足够厚度的漆膜总是由性能、作用各不相同的底漆面漆的多次涂装所形成。常分为下涂、中涂与上涂涂层，一般从基材表面开始涂装的几遍底漆（也称打底）构成下涂与中涂涂层，最后制品表面涂装的
   1 ～ 2 遍面漆构成上涂涂层。
   （一）下涂（涂封闭底漆）
   下涂一般使用头度底漆，也称封固（闭）底漆、隔离漆（商品名称为底得宝或封底宝等），这是一些固体分含量较低、粘度较低、渗透性好的底漆涂料。按现代木材涂装的观念，木材下（底）涂作业，对整体涂装后的涂膜效果而言是非常重要的。下涂的作用：由于封固漆易于渗透多为薄喷，较少在材面成膜，多渗入木材深处成膜，能起到封闭作用，可阻止木材内部水分的移动和油脂或其它化学成分的渗出，赋予上层涂料以良好涂装基面，防止上层涂料与溶剂的渗入，利于木毛的竖起且易于着色与研磨（着色填孔与研磨有时是在下涂之后进行），可改善整个涂层的附着力，有利于将管孔较大的基材表面填满、填实（如经水曲柳饰面处理的家具基材，就应涂封闭底漆，然后再进行填孔着色），利于保持木材的天然美与自然风味。

   木材中的油脂与水分如不能有效地加以封闭，经过一段时间会破坏涂膜的附着性，形成剥离的缺陷。粗孔材导管粗长吸漆力强，封闭不好木材将会逐渐吸收太多的中涂底漆（二度底漆），而产生底漆承托力不足，将影响整个涂层丰满度。木毛的彻底除去有利于透明涂装木纹的清晰显现。

   头度底漆多选用硝基漆（ NC ）和聚氨酯漆（ PU ）系列，尤以 PU
   类的封闭作用更强。头度底漆只有充分渗入木材才起作用，故其对木材表面的润湿与渗透性十分重要。因此要使用固含量低（ 5% ～ 10% ）与粘度低（ 8
   ～ 10S ）的左右的底漆，由于其干燥速度快。不宜厚涂，一般喷涂一遍，如遇油脂多的木材需多涂一遍。每次涂装量为 60 ～ 90g/m 2
   ，待漆膜干透后要适度轻磨，不能研磨过度。
   （二）中涂
   中涂一般使用二度底漆（也称砂磨底漆），常涂装 2 ～ 3
   遍，底漆的施工遍数应以彻底填平管孔，即通过打磨能得到平整的漆膜效果为准。其作用在于构成涂膜的主体，即木材涂装所形成的整个涂膜主要靠中涂底漆完成，中涂涂层可使上涂面漆不致被木材吸收而影响成膜，失去光泽。所以要求中涂底漆必须流平性好，透明度高，干燥快、易研磨、附着力好。有时也会因木制品品种、材质、用途的不同而对其硬度、韧性、渗透性等有所要求。

   二度底漆涂料组成中除含有适于砂磨的树脂、助剂之外，还含少量易于渗入管孔的填充料，一般呈乳白色粘稠液体，固体分含量较高，有一定的填充性、干后涂膜易磨，可获得较为平滑的底漆层，再上涂面漆便可获得平整光滑的表面效果。

   根据涂装质量要求可选用适宜的二度底漆品种，当前应用较多的是 PU
   类二度底漆，除有较好的底漆品质外还有突出的附着力，欲获得丰满坚韧的涂膜可用不饱和聚酯（ PE ）二度底漆。 NC
   类因是挥发型漆，干后漆膜易渗，且耐溶剂性与耐热性差，故多用于显孔装饰而不适于丰满度要求高的高厚涂膜的涂装。
   涂膜的厚度与丰满度常决定于涂料类别、固含量，喷涂次数与涂装量，例如中涂使用 PU 类常需喷涂 2 ～ 3 遍，如使用 PE 则喷 2 遍即可。
   在涂面漆之前，底漆要彻底打磨平整，其目的一是增强其附着力；二是防止面漆塌陷，若底漆不平，则涂面漆后，涂膜效果平整度差。底漆打磨平整的标准是逆光 45
   0 角查看无光亮点 , 呈毛玻璃状，并且手感平整光滑。
   （三）上涂
   中涂的几遍底漆干燥后，需精细研磨为上涂面漆造成一较为平整涂装表面，便可进入上涂阶段。这是整个涂装过程中最后涂装的 1 ～ 2
   遍面漆，这也是最后决定整个涂装质量、产品外观与装饰效果的关键。此时依据木制品涂装设计中确定的透明与不透明、亮光或亚光、原光与抛光等选择相应的面漆涂装。对所选用的具体品牌的面漆应确认其光泽、硬度、透明度、固化速度、重涂时间、配比等理化性能、使用方法与配套性。如采用原光装饰方法，即在最后的
   1 ～ 2 遍面漆涂装之后经干燥便可结束全部涂装工程。此时应选用优质面漆最好在无尘室内采用空气喷涂法精细喷涂，喷后能在无尘且温度稍高（ 30 ～
   40
   ℃）的专门干燥室中较快干燥，可获得较理想的上涂效果；如采用抛光装饰方法可在最后一遍面漆涂完经彻底干燥后，再对表面漆膜进行研磨抛光处理。如是选用有色不透明全光色漆涂装，为了增强涂层的光泽、丰满度，可在涂层最后一道面漆中加入一定量的同类清漆，或有时再涂一遍同类清漆罩光亦可。

   底漆与面漆的涂装均可采用“湿碰湿”工艺（油性漆除外）或“喷磨喷”工艺。那么什么叫 “ 湿碰湿 ” 喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行
   “ 湿碰湿 ” 喷涂，怎样操作？
   “湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来的两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、基材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。

   要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。

   “湿碰湿”工艺通常应用于 PU 底漆、 NC 硝基底漆的喷涂。 PU 、 NC
   涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型
   PU 类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型 NC
   类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于 PU
   类二道漆膜共同参加交联反应，对于 NC 类二道漆膜互相渗透。无论是 PU 类或是 NC
   类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
   而对于 PE 漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此， PE 漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常 PE 底漆是一次连续喷涂完成的。
   通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
   （四）底漆面漆涂装注意事项
   1 . PU 漆的主剂、固化剂、稀释剂要配套使用
   不同的 PU 漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
   2 . 调配 PU 漆时要按规定比例配漆
   PU
   漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。

   3 . 油漆在使用前要充分搅拌均匀
   油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其中的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、木纹宝等）。

   4 . 要精细操作，尽量喷涂或刷涂均匀，避免涂层厚薄不均匀以及颜色与光泽的不同，尤其是喷面漆时更应小心操作。
   5 . 注意施工环境卫生条件，刷涂或在喷涂以及晾干或烘干场所都应是干净无尘，能在调温调湿和空气净化除尘的喷涂室中操作最好，以确保预期的涂装效果。
   6 . 涂面漆后应有足够的时间干透方可研磨抛光或包装出货。
   四、研磨与抛光
   各类中高级木制品，都要求漆膜表面高度的平整光洁，尽管在涂装前木材白坯表面都经过精细的加工，但在表面处理和涂漆过程中，由于种种原因，还会出现若干的微观不平度，为了最后经过干燥（固化）的面漆漆膜表面质量能满足产品标准预定的要求，这就需要对漆膜表面进行研磨和抛光。

   （一）研磨
   木材表面用水性填孔剂填孔，用染料水溶液染色后，吸水膨胀，干燥后又可能出现一些木毛，粗孔材表面导管沟槽若未填满填实，涂漆时将会向导管沟槽内渗陷，涂层干燥后就显出粗糙不平。

   溶剂型涂料的组成中含有 50%
   以上的挥发性溶剂，在涂层干燥过程中，随着溶剂的蒸发，涂层将发生体积收缩。涂层越厚，溶剂含量越多，收缩也越严重。特别是当干燥（固化）规程制定得不合理，干燥过程进行得不恰当时，漆膜表面会产生气泡、针孔、起皱和桔皮等缺陷。

   涂装工具使用不当，使涂层沾上刷毛或织物纤维，由于手工涂装时技术不熟练，操作不够认真仔细，特别是在涂料本身流平性差的情况下，涂层表面留下刷痕或涂层的厚度不均匀等现象，干燥后的漆膜表面微观不平度也就必将暴露无遗。

   最为常见的是涂装施工场所的卫生条件不好，空气中粉尘多。涂料使用前未经仔细过滤，涂料容器或涂装工具不能保持清净等，这些就使干燥后的漆膜表面不可避免地会出现一些明显的颗粒，变得粗糙不平。

   上述这些情况说明，在涂装前的表面处理以及涂漆过程中，表面上重新出现微观不平的可能性是很大的，往往是不可避免的，因此，每当出现这种情况，都必须及时用砂纸砂光后，才能进行下一道涂装，这就是所谓中间涂层的研磨。而对最后一道面漆漆膜实干以后的砂光，就是漆膜表面的最后修整。通常原光涂装时，往往只需进行中间涂层的研磨，最后一道面漆漆膜实干以后，不再作修整加工。抛光涂装的制品则不仅要对中间涂层及时研磨，实干后的面漆漆膜还需要进一步磨光与抛光，才能达到产品标准中所规定的表面光泽的要求。

   漆膜修整主要是用磨光和抛光的方法来实现的。木材表面上涂层固化以后，其微观断面情况如图 3 － 15
   ，从图可以看出，断面上存在两种不同的微观不平度。较大的波距 L 称为波度，较小的波距 L
   称为粗糙度。通过磨光除去表面的波度。然后再用抛光的方法，消除表面细微的粗糙度，使之具有镜面光泽。
   中间涂层的磨光
   原则上讲，中间涂层干燥后，都要随即砂磨，以除去新出现的颗粒、木毛等凸起，除了全面涂装的填孔剂或填平漆以外，一般只是局部地磨去表面的凸出不平部位，凹陷部位可由下道涂装来填平。

   中间涂层多用手工干法磨光，干磨时，对局部表面嵌补的腻子常用 1 # 木砂纸或 180 # 的水砂纸来磨，全面刮涂的腻子或填平漆则用 240 #
   水砂纸磨，中间层的干漆膜，一般多用 360 # 水砂纸磨，木砂纸型号规格见表 3 — 17 ，水砂纸型号规格见表 3 — 18 ，砂布型号规格见表
   3 — 19 ，有时也用水砂纸湿法磨光。
   用砂纸砂光时，一定要顺着木纹方向移动，切不可横磨，否则将在漆膜上留下明显的磨痕。操作时，手感要灵敏，动作要轻快。特别是边角线条等处，要仔细小心，谨防磨穿露底，要用粒度小的细砂纸。如使用新砂纸时，预先将砂面对折起来搓几下，使砂面变钝些，然后再用。染色层一般都很薄，只在非常必要的情况才很精细地轻磨，要防止磨出色花等缺陷。

   面漆漆膜的研磨
   就是磨去其表面上波距较大的突出部分，以减小其微观不平度，漆膜的平均厚度也相应地减小。磨光可以用干法或湿法。干法磨光就是用砂纸或纱布袋在干漆膜上进行磨削。聚氨酯漆、不饱和聚酯漆等的漆膜都可用干法磨光，这类漆膜属于热固性。而硝基漆的漆膜是热塑性的，磨擦产生的热会使之软化。这类漆膜就只能用湿法磨光。湿法磨光生产中常称为“水砂”，磨光时使用的耐水砂纸是用氧化铅（刚玉、人造金刚砂）粉作为磨料，用耐水的合成树脂粘合在熟油浸过的纸上制成的。常用的有
   240 # 、 280 # 、 320 # 、 400 # 和 500 #
   等。号数越大的其磨料也越细。湿法磨光常用肥皂水或煤油作为冷却润滑剂，注于漆膜表面，这样磨削起来快速、省力，磨削痕迹少，也不致引起磨屑粘附砂纸。湿法磨光后，要随即将漆膜表面擦干，使其尽快干燥。水砂纸使用前宜在温水中浸泡片刻，使之适当软化，以免发脆而破裂，也可以延长其使用时间。

   通常修整面漆漆膜表面时，其磨削量要比中间涂层磨光时大些。采用手工磨光，劳动强度大，生产效率低，除了小批量生产中对于装配好的木制品或具有型面的木制件表面的漆膜手工磨光修整以外，通常多用手持电动工具和磨光机械来进行磨光。手持磨光工具有振动式、带式、盘式等多种。

   振动式磨光机由手柄、振动器、夹紧器和橡胶垫块等几部分组成。每 min 振动频率为 10 000 ～ 12 000
   次。可以根据要求在橡胶垫下面装夹不同粒度的砂纸。这种磨光工具体积小、轻便、灵活、工作效率高。盘式磨光器的主要缺点是磨盘上各点的速度不一致，越是接近中心处，其转速就越小。磨料颗粒容易在漆膜表面上留下弧形磨痕。特别是当操作时磨盘不易保持水平状态，稍有倾斜就将会在漆膜表面留下沟纹，即使下一步抛光之后，也难以消除。

   （二）抛光
   抛光的目的是为了进一步消除经过磨光修整的漆膜表面上存在的细微不平度。如果说磨光修整以前，漆膜表面微观不平度通常在几十微米的话，那么磨光修整之后须待抛光的漆膜表面的微观不平度不超过几个微米，经过抛光使这种不平度缩小到
   0.2 μ m 以下时，漆膜表面就不再有漫反射发生，而且有镜面光泽。
   我国生产较多采用的是先后分别用砂蜡和光蜡抛光的方法。抛光处理要求干漆膜具有一定的硬度，因此只适用于硝基漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆和聚酯漆的漆膜。硬度较低的油性漆、酚醛漆的漆膜不宜抛光。

   商品砂蜡呈膏状或硬块状，是用粒度更小，硬度也较低的硅藻土、氧化铝或氧化铬粉末作为磨料，用蜡、矿物油或蓖麻油等作为粘结材料混合制成的。使用块状砂蜡时，需先将它捣碎，用煤油浸泡成泥浆状，再用筛网滤去杂质和较大的颗粒，然后方能使用。

   光蜡是无磨料的抛光材料，由蜂蜡、石蜡和硬脂酸铝等组成，也可以制成膏状或块状。用光蜡抛光有时也称为上光处理。因为蘸上光蜡的工作头与漆膜表面摩擦，在产生光泽的同时还在漆膜上形成很薄的蜡层，使之不易沾附灰尘和各种污染，蜡层填堵了漆膜表面的细微孔眼，可防止水气渗入内部，从而也增强漆膜的耐水性和耐候性。

   现代应用较多的是液体的抛光蜡，有粗蜡与细蜡，抛光效率高质量好。从上述情况不难看出，抛光与磨光修整漆膜，其差别不仅表现在数量方面，即不仅磨削量的大小有所不同，而且抛光过程中除了以极小的磨削量除掉表面上以微米计算的微观不平度以外，在用抛光工作头（软辊或棉花团）摩擦的同时，还伴随着发生漆膜表面在摩擦热和压力的作用下而被软化熨平的物理—化学过程。因此，只要在经过干燥的漆膜达到适当的厚度和硬度的情况下，磨光后的漆膜再经过正确的抛光处理，就能获得优质的表面光泽。

   抛光可以手工、用手持工具或在抛光机上进行。手工抛光是十分繁重而又费时的工作。使用抛光工具或机械不仅能明显地减轻劳动强度，提高工作效率，较能保证获得良好的抛光质量。手持抛光工具有电动的和气动的。图
   3 － 16 是一种气动抛光器，操作时先在抛光辊 1 上涂擦抛光膏，握紧手柄 4 ，旋开开关 7 ，压缩空气即由软管 6 通过气孔 5 吹动叶片 9
   ，驱使主轴 2 转动，随即带动抛光辊转动起来，抛光辊直径常为 35 cm 左右。 3 － 17
   是一种手提电动抛光机。这些抛光工具使用灵活，适用于小型木制品或曲线形零件的表面抛光。
   近年来机械进给式多辊抛光机在生产中得到了成功的应用；这种抛光机在板式部件大量生产中，特别适用于聚酯漆漆膜面的抛光，生产效率很高。当进给速度为 3 ～
   4m/min 时，板件通过机床 1 ～ 2
   次即可获得很好的抛光表面。用呢绒式毛毡制成无端头的带以替换砂带安装在带式砂光机上，擦上抛光膏也可以进行抛光操作，任何形式的带式砂光机都可以这样使用，操作方法与用带式砂光机磨光漆膜时基本上相同。

   无论是用手工还是用机械对漆膜进行表面抛光时，工作头都总是应以顺纤维方向移动抛光，否则就将在表面留下明显的细微痕迹，影响产品表面外观质量。
   挥发性涂料的漆膜具有可逆性，这类涂料的漆膜（如硝基漆漆膜），也可以在湿法磨光，并擦拭表面经过晾干后，涂上相应的成膜物的溶液（如以 1 ： 3
   比例稀释的硝基漆），用适度溶解并填平的方法，消除薄膜表面的细微不平，漆膜干燥后，表面也能达到较高的光泽，这样就可以省去用抛光膏抛光的工作。但是此法要求根据漆膜的状态准确地调配成膜物溶液的浓度，而且需具有熟练的操作技巧，否则就难以达到预期的效果。　　　　

DYBJ007 · 发表于 2010-12-1 23:16:39

   二、应用光敏漆（ UV ）涂装工艺
   目前光敏漆（ UV
   ）多用于涂装平表面板式家具零部件和实木地板块等，使用砂光机、辊涂机、淋漆机、紫外光固化装置等组成机械化连续涂装流水线。具体涂装工艺举例如下：
   ①基材砂光：用 120 ～ 240 # 砂纸在宽带砂光机上砂磨并除尘；
   ②涂底漆：多为辊涂 UV 清底漆，辊涂量为 20 ～ 30g/m 2 ；
   ③紫外光固化：用 80W/cm 中压汞灯，传送速度约为 7m/min ；
   ④研磨除尘：用 320 # 砂纸在砂光机上研磨并除尘；
   ⑤涂底漆；同工序②～④；
   ⑥涂面漆：辊涂或淋涂有色 UV 清面漆，淋涂量为 120 ～ 150g/m 2 ；
   ⑦紫外固化：用 80W/cm 中压汞灯，传送速度约为 10m/min 。
   三、美式涂装工艺
   美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装。“美式涂装工艺”主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、 PINE 老式型涂装、 PINE
   古老型涂装、双层式涂装、乡村式涂装。近年我国出口美国的实木卧房家具多采用“美式涂装工艺”，常用订货外商提供工艺资料或来厂指导。
   目前 , 我国生产美式涂装家具的制造厂家主要分布在广东、福建、山东、浙江等地的沿海经济开发区 ,
   尤其以广东的东莞、深圳居多。美式涂装家具生产的一大特点是规范化生产 , 其生产工艺较稳定 , 生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业 ,
   也有少部分是港资企业 , 其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行 , 如瑞典的宜家（ IKEA ）公司和美国的雅丽公司。
   美式家具由于受欧美等地的历史背景、文化艺术和生活习惯的影响 , 带有特有的浓郁的欧美风情和品味。其涂装特点主要是体现复古和回归自然 ,
   充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求 , 因此 , 是未来家具发展的一个趋势。
   从材料的使用上来说，其特点是使用拼接板材和独枝料，不允许使用指接材，中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木，不允许使用刨花板、中纤板等人造板材，但可以使用胶合板。

   从产品的结构上说，整体结构不可拆装，所以很少有金属件，除门合叶、磁碰和拉手外，几乎不用其它配件，抽屉盒结构采用燕尾榫，沿袭了中国传统家具的制作方法，特别是抽屉滑道，采用中央滑道，高档的产品滑道用木质的结构，非常贴近自然。

   从产品的品种上来说，一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。
   从产品的涂装工艺来说，其特点之一是其仿古和回归自然的效果，如前述，虽是新家具，却要通过“破坏白身”、“喷黑点漆”、“划牛尾痕”等一些“做旧”（
   Wearing Techniques
   ）工序使家具外观有一种使用经年陈旧破损的古董感。为整体涂装，工艺复杂，难度大，喷涂技术含量高，一个完整的小构至少需 12 道工序。
   其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、喷底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。具体工艺如下。

   1. 基材破坏处理
   破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰损以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种：

   （ 1
   ）虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。虫孔多见于产品破环处、朽烂处及边缘处，呈单个散落或密集团状，其大小有的细密，有的深大，有的大小相同，呈圆形、纺锤形式条形等形状。制作工具：在一根规整的木条上钉
   3 ～ 5 个不整齐的木螺丝。
   注意事顶：
   ①虫孔有单个的或密集成团的或兼而有之，要注意选定虫孔的类型、大小、形状和分布置；
   ②虫孔的部位在大损坏处或边缘处；
   ③虫孔一定要顺木纹方向分布；
   ④木材节疤及心材处相对比较坚硬，不易遭虫蛀或虫蚀，所以，工孔仿制要避开产品节疤、心材及拼接处等。
   （ 2 ）锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被锯齿形物体划伤后留下的、具有一定倾斜方向的痕迹。制作工具：挫刀。
   注意事顶：
   ①锉刀痕的长度一般约 3 ～ 4 mm ；
   ②锉刀痕多分布于桂边、棱线或凸起的地方；
   ③锉刀痕有轻锉和重锉之分，有些产品适合轻微的痕迹，有些产品则可以重锉；
   ④锉刀的使用方法有斜拉锉、平敲痕、锉柄敲痕和划痕 4 种。
   （ 3
   ）马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。制作工具：铁钉、锉刀柄。

   注意事顶：
   ①蚯蚓痕一定要顺木纹方向，铁钉马尾痕可在任意方向；
   ②做旧形状要自然、灵活。马尾痕要略呈半月形，可用较细的铁钉尖端稍经磨圆后划出细痕，也有用挫刀柄划出较粗的划痕，其长短、位置要适当，尽量不要分布在中心处；蚯蚓痕则无规则的形状，其长短、大小、深浅自然形似蚯蚓爬过后的伸缩痕迹即可；

   ③做旧痕迹的数量分布要适当，太少达不到仿古效果，过多则显得凌乱、不自然；
   ④划痕位置应在产品表面有缺陷的地方，但要避开节疤、拼接等处。
   （ 4 ）铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。
   注意事顶：
   ①锤痕的深浅由敲击力度决定；
   ②一件产品上睡痕的数量可以是单个或是两个并列；
   ③锤痕的形状由敲击的倾斜度决定；
   ④锤痕的位置宜针对家具表面有缺陷的地方。
   （ 5
   ）喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。

   （ 6
   ）布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫
   HILI ，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。
   （ 7 ） HILI （层次）—— HILI
   是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为
   HILI 。
   2. 素材整理
   由于木材本身有色差。可由染料或颜料混合于溶剂中制成着色剂（等化剂），再将素材的不同颜色调整成一致的颜色。素材调整采用等化剂。
   3. 整体着色
   也称为底色着色或素材着色，使底色逐渐接近色板颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。

   4. 填孔着色
   将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充性，若填孔不实、不满，则涂膜容易塌落，若着色不均匀，则木纹不清晰，若管孔填得好，可节省底漆与面漆的喷涂次数。

   5. 封闭底漆
   又可称为头度底漆，固体含量通常在 4% ～ 14% 之间，因粘度很低故很快就能渗入木材内部成膜，起到很好的封闭作用。
   6. 吐纳
   是染料或颜色料添加于封闭底漆配制而成，固体份在 2 ～ 10%
   之间，一般在素材着色或填孔作业完成后，为了加深颜色而使用，相当于中修色，也可直接用于对素材进行着色和封闭底漆作业。
   7. 格丽斯透明主剂
   为了防止端面纹理变深，一般要在使用 GLAZE 前先用格丽斯透明主剂，用破布或刷子涂布于端纹处，这样可堵塞端面纹理， GLAZE
   擦拭干净并让颜色均匀一致。
   8. 格丽斯着色剂
   又可称为仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中 , 把半透明或透明颜料溶解于溶剂中所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度 , 使材面柔和 ,
   形成对比及阴影效果 , 产生古典的趣昧。
   9. 二度底漆
   二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，对二度底漆性能要求有良好的密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性。
   10 、修色着色剂
   这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂修色，修色完成后，带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。

   11. 面漆
   面漆是涂装流程的最后一步 , 是产品最直觉的外观 , 所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。
   12. 抛光打蜡
   为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及增加涂膜美观，所以必须抛光打蜡，首先用直线砂光机，使用 800 ＃～ 1000 ＃
   的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平，然后再用高速抛光机 2000rpm
   以上的羊毛轮，将表面抛光至所须的亮度，最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。
   基于以上美式的卧房家具涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装，其产量和质量都爱到一定的限制。全线喷台要达到
   10 个左右，全线配备人员不少于 40 人。如想提高产量则还要适当增加人，以提高涂装线的运转速度。
   涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、砂光、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、砂光、干刷、第二道底漆、砂光、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、砂光、灰尘漆，修整（喷点）、第二道面漆、干燥，下线。

   美式涂装工艺多依据外商订货样（色）板与工艺规程制作，但也并非一成不变，部分工序可以灵活变通，尤其注意产品出口地域之差异，例如销往美洲市场的产品，其牛尾痕是金属器物故意刮伤再着色，而有些销往其它国家的产品可能不欢迎喷黑点漆与画牛尾痕，这些可根据要求而变动，只有其中的涂仿古漆、二度漆与涂面漆等工序不可或缺。

   四、聚酯漆（PE ）涂装工艺
   如前述，不饱和聚酯漆除综合理化性能优异而外还有其特殊性，即漆中溶剂苯乙烯能与不饱和聚酯发生聚合反应交联固化成膜，故其固含接近 100%
   ，成为无溶剂型漆，一次可涂成厚膜，但是由于属多组分漆，至少三个以上组分，配漆使用期限比 PU
   短，传统避氧聚酯需隔氧施工，故完全用聚酯漆涂装家具受到一定限制，应用不多。由于至今钢琴仍需要高光厚涂层，以下举一种传统蜡型聚酯漆涂装钢琴板件的工艺过程：

   1. 基材砂光：用 150 ～ 180 # 砂纸砂光基材，清除磨屑；
   2. 基材着色：根据样板色泽要求，选用适当着色剂刷涂、喷涂或辊涂，稍干燥用纱布将湿色擦去浮色。对色泽不均匀处可进行补色与拼色；
   3. 填孔：视基材表面状况，如管孔管沟粗深，需要填孔，可选适用填孔剂擦涂填孔，使干燥轻轻砂光光滑；
   4. 底漆封闭：薄喷 PU 类头度底漆 1 ～ 2 遍，干燥；
   5. 修色：选适宜着色剂直接喷涂或将着色剂放入封闭漆喷涂；
   6. 涂层研磨：如封闭漆，需干燥 3 ～ 4h 后用 360 # 砂纸轻磨；
   7. 涂面漆：涂蜡型聚酯漆面漆 1 ～ 2 遍，可刷涂、喷涂或淋涂四个组分按说明书规定比例配漆，刷漆、淋涂粘度不同，淋涂可稍高（ 50 ～ 80s
   ，涂 -4 杯），如淋 2 遍中间可间隔 30min ；
   8. 研磨：面漆层可按规定时间干燥（一般需 24 ～ 36h ）后用 320 ～ 600 #
   水砂纸在砂光机上湿磨，先粗砂后细砂，至表面平滑，除净磨屑；
   9. 漆膜抛光：在辊筒抛光机上先用粗砂蜡后用细砂蜡研磨抛光，最后用光蜡上光

kuizhong · 发表于 2010-12-2 16:25:45

LZ辛苦了，谢谢

combustion · 发表于 2010-12-2 19:22:02

很有用的东西，收藏起来慢慢看！

大宝漆 · 发表于 2010-12-3 13:17:44

看的好累··

baoshi263 · 发表于 2010-12-3 22:00:13

哎没有向下拖有好心人把内容贴上来了
呵呵不过下载慢慢看也不错好东西慢慢学习

胖老头 · 发表于 2010-12-28 17:47:36

很有用的东西，收藏起来慢慢看！

liinch · 发表于 2010-12-28 23:15:56

睇到头晕

厂内农夫 · 发表于 2010-12-28 23:22:46

收了。谢谢。

火龙 · 发表于 2010-12-30 01:21:47

伟大的楼主，好人啊

yybb · 发表于 2010-12-30 14:42:59

这么好的为什么不顶呢

janmes · 发表于 2011-1-11 16:33:28

很棒的资料。谢谢！！

路亚鹰 · 发表于 2011-1-13 22:27:20

不错，学习了，谢谢！

nana · 发表于 2011-1-18 00:58:29

谢谢楼主分享。

木纹鱼 · 发表于 2011-1-20 13:39:29

超级赞！~！要四个字...

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