找回密码
 注册

快捷登录

楼主: Tbug多多

cnc雕刻机加工铝合金经验汇总,铣铝技巧分享

    [复制链接]
 楼主| 发表于 2017-1-21 20:46:35 | 显示全部楼层
以上便是所有的今日测试结果,上面的数据全部是粗加工数据,而且都是边外下刀,看图便明白了,刀不是直接落下的,任何平面立铣刀都不适合直接下刀的,要么外缘下刀,要么斜向下刀,要么打工艺孔,在不支持外缘下刀时,我个人更倾向喜欢用打工艺孔的方式去下刀。
, |; d. g* r/ Q! ^; b4 ]% K如有不对的地方或者补充自己经验的,欢迎跟进!!谢谢。
2 m6 K5 Z8 B. n; l5 M
发表于 2017-1-21 21:09:32 | 显示全部楼层
不错不错学习了
发表于 2017-1-21 21:14:51 | 显示全部楼层
Tbug多多 发表于 2017-1-21 20:46
/ {$ s% W9 h8 N以上便是所有的今日测试结果,上面的数据全部是粗加工数据,而且都是边外下刀,看图便明白了,刀不是直接落 ...

7 `- G% t, _, O* c兄弟是做什么的,看你拍的工作台面很大啊,没接触过雕刻机6 [4 J) Q8 U; c
 楼主| 发表于 2017-1-21 21:16:38 | 显示全部楼层
神油 发表于 2017-1-21 19:52
3 O) R5 B1 s; k铸铁机架,400W伺服配ER20动力头,F1000,S6000,铣铝,8毫米刀下2毫米,材料去除率好像比2.2KW电 ...

( }$ R+ ~2 M3 r% {9 v* R6 ^6 R这样说果然是这样的!
( V: T; T9 S; t$ y4 S
 楼主| 发表于 2017-1-21 21:19:30 | 显示全部楼层
401 发表于 2017-1-21 21:14
3 a& e/ t3 n+ J/ p兄弟是做什么的,看你拍的工作台面很大啊,没接触过雕刻机
. b) q' o9 ~4 G# k$ u' M7 z
自己做些玩具什么的,当时一直以为6090是机器是60厘米宽90厘米长,结果买回后发现是加工面积是6090,但是6040其实是刚好够用的。。。。。 不过台面大了也不错,在几个固定位置可以多放几个夹具,现在上面就放一个平口钳,准备打算再放个分度盘
6 p) G4 r* R# ~, t) o+ t
发表于 2017-1-21 21:26:56 | 显示全部楼层
你意思是 做玩具磨具的6 h* b6 @, q) S+ F# O9 r& W- N
头像被屏蔽
发表于 2017-1-21 21:38:57 | 显示全部楼层
        切削参数还要重新调整,6毫米三刃刀要根据刀具研磨的水平,其他机器实际情况来调整加工速度,刀具研磨得好,三刃平衡切削的话6000-10000转比较好,刀具研磨的不好单刃切削的话怎么弄都不行,切出来的铝屑容易被不起作用的刀刃碾压刮擦产生积削瘤和拉痕导致加工面粗糙4 ]' D" z9 r0 x7 ?' D/ L+ S- c
发表于 2017-1-21 22:29:30 | 显示全部楼层
神油 发表于 2017-1-21 21:38 0 z* Q7 a/ W8 R  Y- {) g) {* D
切削参数还要重新调整,6毫米三刃刀要根据刀具研磨的水平,其他机器实际情况来调整加工速度,刀具 ...
6 K. B- H3 t7 k; z  o0 Q
都不用切削液吗?
( B* F+ `/ _% P% n& O  l5 O: X/ \5 x$ V
发表于 2017-1-21 23:17:22 | 显示全部楼层
很好很强大
% ]: ?; }- g# K4 [: z1 r
发表于 2017-1-22 03:26:35 | 显示全部楼层
楼主做的实验不错,我来补充一点自己的小经验。在下经常用雕刻机来加工铝材,也经过了一段时间的摸索。而加工速度不仅仅要看机器的强度,主轴的功率,刀具的大小,主轴的转速,还有铝材的材质也很重要。有一点非常需要说明,就是无论你的机器看起来能以多么快的速度加工,首先需要考虑的是主轴的寿命。比如说下刀1毫米切削铝材,那么对主轴来说吃力很大,坛子里主轴断轴的事情也不是没有发生过,如果用木工主轴尤其是双轴承的主轴来切削,还是尽量把切削量降下来,否则主轴可能当时没事,时间长了就要报销。加工的铝材大概可以分为几类,一种是纯铝,一般是板材和圆管材多一些;一种是铸造铝材,形状不一大小各异,铸造铝材大多含硅;还有就是像7075 2A12这种气死软钢的硬质合金。纯铝加工起来一定要防止粘刀,可以喷水降低刀具热量,如果能有水管附件冲水会更好,大流量能更好的冲走切下来的碎屑。如果是开孔尤其直径小深度深的,少许的喷水可能不能解决问题,反而使切下来的碎屑挤压在一起排不出来,这时候恐怕要退出来清理碎屑再加工更稳妥一些。也可以用油脂类的,我尝试过wd40 螺丝松动剂,每隔一段时间给刀具喷一点不仅可以防止黏刀,还会让切削表面变的异常光洁,脂类也可以,脂类不要搞太多,搞太多反而黏碎屑。像铸造合金类的和普通合金类的,也会黏刀,但不会像纯铝那么黏,铸造的要防止夹砂一类的事情。至于硬质合金和锌铝合金这种,硬且脆,反而更容易加工一些,锌铝合金我经常一刀1mm干下去,不黏刀就会省不少事情。至于刀具,6MM的恐怕比3mm的切削起来更轻松那么一点,不知道为什么。另外,刀具的刃数有个小规律,多刃切削速度快,刃数越多越快,刃数越少越慢,刃数少加工出来比较光滑,但相对于铝 不锈钢 亚克力这一类的材料,刃数越少越不容易粘刀,所以我一直用单刃。
8 q: y, f/ r, D! O9 z
发表于 2017-1-22 05:28:58 | 显示全部楼层
单刃铣刀的主要是前角比一般铣刀大,自然切削省力一点,但是底下是一个刀尖来的 加工出来粗糙度不理想,侧面是高光的,很多市面上买的三刃铝用刀很多把铣刀头上月牙槽磨平了实际前角为90度 这样自然切削非常费力了,少部分牌子例如YG的没有修磨月牙,自己磨的刀改一下前角切削会省力很多,另外就是带一点点R角的那种 可以避免铣刀尖端的扎刀现象 进给可以更高一些
6 ^, ]/ c8 H4 @" h) z
0 T/ a* O. O# m最后其实不同的机器 自己按按键拉直线切切看就知道了 进给最高,切深慢慢加到最高,转速调到最低。不振刀就是好参数。可以实现最高的金属去除率和最好的铣刀寿命,以后编程把这个切深和每齿进给量计算进去就好了 每齿进给不变 拐角多跑不快的刀路 转速和进给可以同步降一点! B& t6 `9 O9 g! f. w( E
发表于 2017-1-22 09:04:30 | 显示全部楼层
楼主真细心 谢谢分享
 楼主| 发表于 2017-1-22 13:22:04 | 显示全部楼层
401 发表于 2017-1-21 21:26
4 f: b% z4 b( y: H. \$ K" [. @  G你意思是 做玩具磨具的
' d' d  r; w' Q! O
不,是用铝合金做玩具的
  B) l$ Q) C! U& V: s; a
发表于 2017-2-13 14:03:40 | 显示全部楼层
我想请教下,什么样的铝合金适合做复杂精细的模具呢(皮革印花)?要求易加工 有一定强度 耐腐蚀,价格不要太贵。多谢
发表于 2017-6-27 16:30:31 | 显示全部楼层
学习了!~
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


快速回复 返回顶部 返回列表