千锤百炼出精品，历时九个月完成ER20终结者，问题他还是原来的ER20吗？

神油

        当然这个设计之初是用来配合P4轴承用的。目标定得不是很高，期望配合P4轴承装配完成后，整体前端跳动值，不论内锥外圆全部落在1丝以内（可以加工镜面），部分优质品能全部落在0.003以内（可以加工十倍显微镜镜面）

        当然这些精度指标需要超多的轴承来强烈支持，一旦震动值偏大，什么精度都是虚无
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神油

        当磨削精度已无可挑剔时，螺纹又成为系统精度瓶颈，使用了能找得到的最高精度的母鸡级车床来加工，静压主轴，静压导轨全闭环数控系统，分辨率0.1μ，车床样样指标都无出其右的，切削量每刀仅0.05毫米，最后一刀0.02，切出来的钢薄膜非常规整，要求外螺纹为4级精度，内螺纹为5级精度，偏心度暂时没有好的办法测量，预计螺纹配合后的偏心度不大于0.008毫米，螺帽内部重新设计，普通切削螺纹圈数由六圈减为五圈，超精密加工用螺帽螺纹圈数减为仅仅三圈，这些个螺帽外面都买不到的，减少螺纹圈数的好处是，螺纹在ER20接口后部加力，也是厚部加力，前端薄口受力小，变形量小，螺纹精度误差对刀具夹持精度影响小

神油

        既然都重新设计了螺帽，对螺帽前端内锥进行了改进，加厚，加大了锥面长度，增加了锥面面积，与ER筒夹前端锥面接触面积增大了30%，锥面精度远比螺纹精度高，此消彼长，整体螺帽的精度得到改善

神油

        这个大家可以把自己的ER螺帽拿出来跟筒夹比划比划，前部锥面接触面积是不是很可怜，薄壁，精度也很差，然后螺纹越长越不准

臻馨

神人膜拜

神油

        最终检验7年成绩和9个月努力的时候到了，对螺帽内锥极薄染色，然后检测1D和4D处的夹持综合跳动，使用0.008精度的筒夹，第一次测试就通过，1D处跳动约0.8丝即8个μ，4D处跳动13个μ，基本上就是筒夹的跳动，主轴及螺帽几乎无跳动，这个检测工作从前，现在，以后都要不断重复进行


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yellow000

神油 发表于 2017-1-21 17:10
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深圳有能加工精度达到0.01μ的，我有个朋友当初化了3万元委托加工了一块20CM*20CM的铜模板，加工方也申明加工完后他们是无法测量精度了，不过后来送到三星用，通过了三星的测量，模板0.01μ的加工精度标准是三星提出，估计是达到了。

神油

yellow000 发表于 2017-1-28 09:25
9 u- g1 F, \. \3 }5 C深圳有能加工精度达到0.01μ的，我有个朋友当初化了3万元委托加工了一块20CM*20CM的铜模板，加工方也申明 ...

        一般铜模不会要求精度到10纳米，搞几下铜就扛不住变形了，即使最硬的铍铜，没有实际意义，硬质合金和陶瓷以及蓝宝石或钻石可以被要求到几十纳米，这些东西耐磨，几十纳米精度可以保持很久
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yellow000

神油 发表于 2017-1-28 09:43
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用于手机耳机中的膜定型用
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dgpower

点赞，群里大神多

ft0408

神油 发表于 2017-1-18 20:24
简要介绍下主轴芯未来要实现的功能（假设机床是完美的）：
3 h# M2 f* r8 E# ~1，对于车削，配合750W6000转伺服电机 ...

: v/ _2 T7 }, W3 D* {9 M我车床理论速度才6000，上到5000没事儿，再高提速就非常困难了。一万转我从没想过。。。。。。。。

chine8916

强悍的必须顶