50号贴钢拉刨刃----淬火---制作包口拉刨

kait312 · 发表于 2016-12-19 06:41:35

好终于出了

kama · 发表于 2016-12-19 09:01:02

赞一个

yuxueyou · 发表于 2016-12-19 09:14:27

坐等出刨花

迦楠平畴 · 发表于 2016-12-19 10:22:11

公输子门下发表于 2016-12-18 20:11
}( ]1 I8 \4 I7 x让小白给你做一个专用的小铲刀，做包口就方便了，没这个工具，做起来费些劲，不过你这个做得已很不错了。

买一套什锦精工锉，一套有八根，能满足你的要求。

喜马拉 · 发表于 2016-12-19 10:50:16

分享过程都醉了。。。

三月三@风筝 · 发表于 2016-12-19 11:29:32

看到这样的帖子很欣慰，木友们能够很方便的就拥有自己一套称心工具该多好啊，支持不断为此努力的人们。我不懂金工，更不懂热处理，但自己做过开大荒用的雕刻刀，从过程中有点滴认识和看法，未经过科学的验证和研究，不一定正确，在这里斗胆说出了只为提供试验下去的一个思路，所以暂且称其为猜想吧。
热处理是工具成败的关键步骤，以往我们都过多关注其温度控制和操作规程，却很少重视工件的形制对热处理质量的影响。观其日本的凿子、扁铲和刨刃等多有凹面或凹槽，有的甚至工件两面都有，过去常听木友们说是为了好磨，我认为不这么简单，应该是跟热处理有关。我做的6把刻刀中，3把平刀热处理后全部有微小裂纹和刀角的下弯变形，而3把躺圆刀，无论尺寸大小全部完好，可见刀坯的形状对热处理效果是有直接的影响的。至于凹槽或沟槽对热处理有怎样一个影响，我也试着猜想一下，一个是在抗变形和开裂方面，另一个怕是在匀质方面，凹槽或沟槽能够减小中央厚部与边角部位的淬火深度的差异。想一想就算在刀坯时做成平面，热处理后变形两角下弯，要磨出平面中线部位要磨去很厚，有时会超出淬火深度，这样更会影响刃部硬度，而中凹，用磨去两角的办法形成一个刃面，两角淬火很透彻，所以就不会影响整体刃的硬度。
还是那就话，热处理，我是门外汉，只是自己瞎琢磨，只供参考