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发表于 2010-8-9 23:44:35
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本帖最后由 小花 于 2010-8-11 22:15 编辑 c1 J4 K' h3 q3 q' V1 \1 e, j
# L( j- W: p* S" B5 ]回复 1# 风的声音 的帖子
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% K+ J6 H1 G" f9 c4 W$ t& _( s2 r/ {0 a. I- H G- Q# W
对于电动木工工具上面的刃具用高速钢,硬质合金,是有好处的
" Z& f: {/ J7 G; t& g 对于手动木工刃具,斧,凿,铲,刨刀等高速钢就站不到半点优势,却有一个致命劣势(所有高速钢中含钒都超过1% 这不仅给忍磨带来困难,其实就是根本磨不出无钒或低钒(0。3%以下)的工具钢的那种刃口来,磨一辈子也不行); @0 q; ]/ _2 _7 g+ G; k2 k( W
另外,对付木头等非金属材料的刃具硬度应该在HRC45至55之间,切削钢铁材料的刃具硬度才需要在HRC60以上,高硬度并不代表高耐磨耐用,耐磨性不仅取决于硬度,它还相当程度的取决于碳化物的性质,数量,大小和在钢中的分布状态有关(在马氏体基体上分布一定数量均匀细小的碳化物(尤其是高硬度的特殊碳化物和复杂碳化物)质点,比单一马氏体组织具有更高的耐磨性)
2 U) z3 X$ n/ j; W 那么,足够数量的碳化物从那里来?从较高的含碳量来。: J0 q6 {! h: [$ G, ~* }) t- e% U" B
特殊碳化物和复杂碳化物从那里来?从加入一定量的合金元素来。
( k$ R, ~' F2 U" B0 A: Y8 x0 ^! i 怎么样让碳化物分布得更均匀细小?从优良的锻造工艺和热处理工艺来。 做手工刃具,T8,9硅铬,铬钨锰,8铬钒(低钒不影响刃磨),轴承钢滚铬15,都是好材料,关键是要锻造和热处理好,做斧头凿子回火处理到HRC49至53为好,做铲子刨刀回火处理到HRC54至58足以(邯郸学步老师虽然不懂钢材,热处理,但是他的经验之谈曾经说到手动木工刃具只要不卷忍,越软越犀利,我已经领悟了其中真谛
! c' G5 J' O% p. z5 R2 ` 如果低合金刃具钢楼主觉得不够档次,也可选择9铬18钼(440C)之类的高合金的不锈轴承钢,帮个忙就是别用高速钢,不少人已经进这个误区了1 P* g% Q6 n' Q; c
另外 你做的这把扁铲的形状还没出来,木工扁铲应该刃口宽薄,往后面逐渐窄厚,这样便于伸入榫槽内切削不碍事; f! u2 S1 H$ w
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