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楼主: 心烧不退

铝合金加工技巧

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 楼主| 发表于 2016-10-24 22:52:33 | 显示全部楼层
jhqd1380 发表于 2016-10-24 22:46
你们雕铝都不加冷却的么?多耗刀,声又响。

暂时没有用冷却,因为不是量产,冷却搞到处湿了难搞,用的刀是几元一把,大概可以用几十小时,钝了就报废,也不磨刀
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发表于 2016-10-24 23:31:29 | 显示全部楼层
謝謝版主分享
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发表于 2016-10-25 02:37:23 | 显示全部楼层
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发表于 2016-10-25 08:55:02 | 显示全部楼层
学习了谢谢分享经验
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发表于 2016-10-25 13:20:38 | 显示全部楼层
要获得好的表面加工质量策略上变一下,比如你下切步距0.5那么最后一层你留0.05转速和给进速度都做些调整,那么虽然中间加工过程糙点但是表面质量要高很多,加工时间也不会太长,还有侧面的加工分层加工会留下分层的痕迹,那么你分层加工的时候尺寸留0.05最后再全层光一刀,转速和给进速度也做些改变。
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 楼主| 发表于 2016-10-25 14:52:23 | 显示全部楼层
林大夫 发表于 2016-10-25 13:20
要获得好的表面加工质量策略上变一下,比如你下切步距0.5那么最后一层你留0.05转速和给进速度都做些调整, ...

  最后一刀是怎样能设置?例如我要加工的深度是1MM,吃刀深度设为0.9MM,精雕出刀路,出来的结果还是两层每层0.5MM,而不是0.9+0.1
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发表于 2016-10-25 16:00:17 | 显示全部楼层
你做两个刀路,第一个刀路下切步距0.5,结束深度0.9;第二个刀路下切步距离1,结束深度也是1,按顺序执行就行了。有的刀路软件会有相关策略,有时候觉得不太好用,明白原理了,自己骗机器一下就行了
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发表于 2016-10-25 16:45:06 | 显示全部楼层
刀具太小了 这种零件一般事先带锯机切下来 这样不会有那条这么深的沟阻碍排屑,这种零件上8mm的刀 走动态加工要不旋风铣 一刀深15mm 侧面一层0.5mm,30分钟就可以搞完了
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发表于 2016-10-25 18:50:18 | 显示全部楼层
好帖子 正好准备过几天加工一次铝件 不知道声音大不大 前几天加工了压克力和电木板 感觉声音可以接受 不知道加工铝声音怎么样
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发表于 2016-10-25 21:36:21 | 显示全部楼层
不错的经验贴~ 学习 了
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发表于 2016-10-26 18:33:26 | 显示全部楼层
baker 发表于 2016-10-24 17:21
试试亚克力专用单刃刀  有惊喜

用吸尘器方便的多
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发表于 2016-10-26 19:02:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 穷山恶水 于 2016-10-26 19:42 编辑

刀路有缺陷,应遵循开放区域从外部进刀,封闭区域螺旋进刀,见下图,可以延长刀具使用时间,实话实说,不喜勿喷!!! 001.PNG
002.PNG
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发表于 2016-10-27 11:24:02 | 显示全部楼层
穷山恶水 发表于 2016-10-26 19:02
刀路有缺陷,应遵循开放区域从外部进刀,封闭区域螺旋进刀,见下图,可以延长刀具使用时间,实话实说,不喜 ...

技术与经验结合的高手。
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 楼主| 发表于 2016-10-27 12:49:01 | 显示全部楼层
穷山恶水 发表于 2016-10-26 19:02
刀路有缺陷,应遵循开放区域从外部进刀,封闭区域螺旋进刀,见下图,可以延长刀具使用时间,实话实说,不喜 ...

你说的对,外部进刀下刀时震动小,我已经在边缘进刀,不在中间进刀
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发表于 2016-10-27 16:33:29 | 显示全部楼层
学习了,望楼主多发帖
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