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楼主 |
发表于 2016-3-17 00:36:23
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你以其他木友的回答来提问，我本不好对你作答，因为这样就可能使其他人的颜面扫地，但是考虑到大部分木友并非机械专业人士，对于想探求知识，指导自己慢慢摸索这一角度来说，我应该为更多的木友报以负责的态度对待，做如下解释： “一般的轴承钢的牌号是gcr15，如果是用废旧轴承制作刀具，那么一定要进行热处理，先退火，然后加工刀型，刀型完成后最好再正火，然后淬火，回火，这样按工艺要求坐下来，刀子的硬度，韧性都会有保证。”
以上论调过于理论化，因为把所有的热处理法则都用上了，实际上轴承在加热锻打的过程中，原有的钢火会被自然退掉，就是所谓的退火，再此过程中就算你不想被退火那也是绝对办不到的，所以在实际中不用退火。
“ 正火”的意义是使材料晶格均匀，从而消除材料的内应力，我们的轴承在首次的锻打中就被退火，材料内部不存在内应力（锻打的过程本身就可以使材料晶格细化均匀，比如所有的轴上都必须使用“键”来连接，而键坯就是45#钢锻打而成，很多小企业并不注意这一点，锻打就是为了使45#钢内部的晶格细化，道理就像是一团面，越经过搓揉面性越好），在接下来的磨制过程中，因为砂轮机的高速震动，也会消除材料的内应力，因此不需要“正火”，在机械行业也不纯在着退后后接着正火的工艺要求。什么样的情况才需正火呢，比如一个焊接零件，焊接后在事前的一些辅助固定的情况下不会变形，但是拆除辅助固定后会有很大的变形量，是因为材料被刚性固定（俗语“强制限定”），内部储存了很大的内应力（内部有力量没能释放），在这种情况下就可以采用“正火”的热处理方法或者采用震动法，使结构释放内应力从而焊接件保持稳定的形状、尺寸。
淬火后按照标准的、严格的热处理工艺要求来说，是要有“回火”过程，是为了使材料在淬火后增加韧性，但是作为民用工具（并非大冲击力使用条件下），会有多种选择，因为凿子是垂直冲击的，谁也不会拿把凿子横着敲击。首先回火这一过程不需要单独操作，大部分是利用淬火的余温进行回火的，也就是淬火、回火一次操作完成（理论上有区别是两个过程）。如果采用较低温度（约723~820度）或者采用油、盐水等传热较慢的冷却液来淬火的话，轴承钢的淬火硬度稍低（约HRC58~60），这一硬度值也绝对能够满足木工工具的要求，大家可不要以为硬度低一些就吃亏了，事实上的轴承钢淬火硬度在HRC58~60之间要比HRC62以上的刀口锋利度更好且仍保持非常高的耐磨性（因为刀具除硬度、耐磨度、韧性、磨钝系数等因素外，还有一个综合性能“刃口保持性”，也就是受到材料脆性制约）。在这种淬火条件下，无需回火，轴承钢也能够保持其他材料不具备的韧性。
轴承钢具有高硬度、高耐磨、低脆性、较好的韧性这些优势特点。大家想想有轴承的机械结构（除体积过小的外）拿大锤敲几下机器，轴承吸收冲击能量后不会破碎，足以说明问题，如果换成硬质合金你敲几锤，那就报废了。
综合上述：刀具并非越硬约好，材料也没有好坏之分关键是合理的使用。
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楼主: 机械师学木工
发表于 2016-3-14 22:50:04
