电动工具《安全规章》

木匠坊 · 发表于 2015-11-10 22:37:41

顶顶更健康！

裕丰木工 · 发表于 2015-11-10 23:50:53

改成适合自己的上墙。

wangjianyanan · 发表于 2015-11-11 09:45:09

规章制度要西都。

裕丰木工 · 发表于 2015-11-13 09:37:22

安全第一。

木匠坊 · 发表于 2015-11-14 09:56:12

电园锯一定要双手紧握，如果没有固定的话

木匠坊 · 发表于 2015-11-15 16:56:14

针对研磨机的安全规章
要通过绝缘握持面来握持工具，因砂带可能会触及自身软线。磨削到带电导线会使工具外露的金属零件带电从而使操作者受到电击。
只能使用本机器进行乾磨作业。如果雨水渗入电动机器中可能导致触电。
勿让飞溅的火花伤害旁人。清除工地附近的易燃物品。研磨工件时会产生飞溅的火花。
注意，有著火的危险！避免过度提高研磨表面和研磨机的温度。务必利用工作空档清除集尘器中的尘屑。囤积在集尘袋、微滤网、集尘纸袋（滤网袋或吸尘器滤网）上的尘垢，如果接触了研磨金属时产生的火花会产生自燃。如果研磨废尘和油漆、聚亚胺脂或其它的化学原料混合后，再和经过长时间研磨而变热的工件表面接触，非常容易起火燃烧。
固定好工件。使用固定装置或老虎钳固定工件，会比用手持握工件更牢固。
等待电动工具完全静止后才能够放下机器。机器上的工具可能在工作中被夹住，而令您无法控制电动工具。

操作
操作机器
注意电源的电压！电源的电压必须和电动工具铭牌上标示的电压一致。
开动 / 关闭
开动电动工具，按下起停开关 1 右侧的 "I" 端。
关闭电动工具，按下起停开关 1 左侧的 "0" 端。
设定振荡次数 (GEX 125-1 AE)
使用振荡次数设定钮 2 可以设定需要的振荡次数，即使在机器运作中也可以进行设定。
正确的振荡次数是由工件和工作条件决定，唯有实际操作才能够找出最合适的振荡次数。
使用低振荡次数长期操作之后，应该让电动工具以最大振荡次数空转约 3 分钟来帮助机器冷却。
磨盘缓速器
机器空转时，它内部的磨盘缓速器会降低磨盘的振荡次数，以避免将电动工具放在工件上时造成不必要的凹槽。
如果空转振荡次数不断上升，代表磨盘已经损坏了必须更换，或是磨盘缓速器磨损了。损坏的磨盘缓速器必须由博世电动工具公司授权的客户服务处更换。
有关操作方式的指点维修电动工具或换装零、配件之前，务必从插座上拔出插头。
等待电动工具停止转动后才可以放下机器。
您可以根据需要，从电动工具的上面、侧面或前端握持机器，以增加工作的舒适性。（参考插图 E）
研磨平面
开动电动工具，把整个研磨面平贴在待研磨的表面上，并均匀地在工件上移动机器。
磨除功率和研磨的结果通常是由选择的砂纸、设定的振荡次数级 (GEX 125- 1 AE) 和施加在机器上的压力所决定。
只有完好的砂纸才能够提高研磨功率，並且保护电动工具。
操作机器时要均匀施压，如此才能够提高砂纸的使用寿命。
在机器上过度施压，不仅无法提高研磨功率，反而容易损坏机器並提高砂纸的耗损率。
不可以使用研磨过金属的砂纸研磨其它的物料。
只能使用博世原厂的研磨附件。
粗磨
安装粒度粗的砂纸。
只能轻按电动工具，这样它才能够以较高的振荡次数运转，并达到较高的材料磨除效果。
细磨
安装粒度细的砂纸。
透过轻微地改变施加在机器上的力量，或改变振荡次数级 (GEX 125- 1 AE)，便可以降低磨盘的振荡次数，但是不会改变机器的离心摆动。
坝高采用绕圈或纵向、横向互相交换的方式，在工件上均匀地移动电动工具。勿让研磨机歪斜了，以避免磨穿工件，例如胶合板。
工作告一段落后得关闭电动工具。
抛光 (GEX 125- 1 AE)
在电动工具上安装合适的抛光工具，例如羊毛罩，抛光绒布或抛光海绵（附件）等，也可以使用本电动工具抛光受气候侵蚀的油漆和刮痕（例如有机玻璃）。
抛光时必须选择低振荡次数（级数 1–2），以避免过度提高工件表面的温度。
抛光时，先在一处小面积上涂抹抛光剂，接着再使用合适的抛光工具，采纵横交错或绕圈的方式，均匀地涂抹抛光剂。
不可让涂抹在抛光表面的抛光剂干掉，这样会损坏抛光表面。不可以让阳光直接照射待抛光的表面。
定期清洁抛光工具，以确保好的抛光效果。使用温和的清洁剂和温水清洗抛光工具。勿使用稀释剂。

木匠坊 · 发表于 2015-11-15 17:08:58

针对雕刻机的一些操作规程
安装铣刀（参考插图 D）
f安装和更换铣刀时必须戴好防护手套。
根据各种用途，本公司提供了不同品质和款式的铣刀。
以高效率高速钢（HSS）制造的铣刀适合用来加工软的工件，例如软木和塑料。
配备了硬金属（HM）刀刃的铣刀，是特别为硬的和粗的物料而设计，例如硬木和铝。
您可以向您的专业经销商，购买博世附件系列中的各式各样博世原厂铣刀。
尽可能使用插柄直径为 12 毫米的铣刀。只能安装完好且干净的铣刀。
您可以为安装在潜入装备/ 仿形装备中的铣刀马达更换铣刀。但是我们建议您最好先拆卸铣刀马达然后再更换铣刀。
– 从潜入装备/ 仿形装备中取出铣刀马达。
– 按下主轴锁定键 27 (n) 并按住该按键。也许您得用手稍微转动主轴，让锁定装置正确卡牢。
在主轴静止时才可以使用主轴锁定键 27。
– 拧松外加螺母 17，此时要使用开口扳手 28 （扳手开口 24 毫米）朝着反时钟的转向拧转 (o)。
– 把铣刀装入夹钳中。铣刀柄必须至少陷入夹钳中20 毫米。
– 拧紧外加螺母 17，此时要使用开口扳手 28 （扳手开口 24 毫米）顺着时钟的转向拧转。放松主轴锁定键 27。
f如果未安装仿形套筒则不可以装上直径大于 50 毫米的铣刀。此铣刀无法通过底座。
f未装上铣刀之前，千万不可拧紧外加螺母和夹钳。否则可能损坏夹钳。
吸锯尘 / 吸锯屑
f含铅的颜料以及某些木材、矿物和金属的加工废尘有害健康。机器操作者或者工地附近的人如果接触、吸入这些废尘，可能会有过敏反应或者感染呼吸道疾病。
某些尘埃（例如加工橡木或山毛榉的废尘）可能致癌，特别是和处理木材的添加剂（例如木材的防腐剂等）结合之后。只有经过专业训练的人才能够加工含石棉的物料。
– 尽可能使用适合物料的吸尘装置。
– 工作场所要保持空气流通。
– 最好佩戴P2 滤网等级的口罩。
请留心并遵守贵国和加工物料有关的法规。
f避免让工作场所堆积过多的尘垢。尘埃容易被点燃。
把吸尘转接头安装在潜入装备上（参考插图 E）
您可以朝前或朝后安装连接了软管接头的吸尘转接头 30。如果安装了仿形衬套转接头 50，您可能要将仿形衬套转接头旋转 180°，以便防止吸尘转接头 30 碰触释放杆 52。固定好吸尘转接头 30 ；此时要使用 2 个滚轮旋钮29 把转接头固定在底座 13 上。
定期清洁吸管接头 30 以确保最佳的吸尘效果。
把吸尘转接头安装在仿形装备上（参考插图 F）
您可以朝前或朝后安装连接了软管接头的吸尘转接头 32。如果安装了仿形衬套转接头 50，则可以直接固定好吸尘转接头 32；此时要使用 2 个滚轮旋钮 29 把转接头固定在底座 13 上。如果操作机器时未使用仿形衬套转接头 50，则要先参考插图把垫圈 33 安装在吸尘转接头 32 上。
安装吸尘装备
把吸尘软管（Ø 35 毫米） 31 （附件）插入已经安装好的吸尘转接头上。将吸尘软管 31 连接在吸尘器（附件）上。
电动工具可以直接连接在有联动装置的博世通用吸尘器上。开动电动工具时吸尘器会跟著起动。
根据工件的物料选择合适的吸尘装置。
吸集可能危害健康，可能导致癌症或干燥的废尘时，务必使用特殊的吸尘装置。
操作
操作机器
f注意电源的电压！电源的电压必须和电动工具铭牌上标示的电压一致。
设定转速
使用转速调整轮 15，即使在机器运作当中也可以设定须要的转速。
1 – 2 低转速
3 – 4 中转速
5 – 6 高转速
表格中的值仅供参考。正确的转速须视工件材料和工作条件而定。唯有透过实际的操作才能得知合适的转速。

工件物料铣刀直径（毫米）指拨轮 15的设定级
硬木（榉木） 4–10          12–20          22–40
                  5–6                3–4                         1–2
软木（松） 4–10             12–20                   22–40
                     5–6             3–6                      1–3
木屑板       4–10                12–20          22–40
                  3–6                   2–4                1–3
塑料          4–15             16–40
                  2–3                1–2
铝板             4–15             16–40
                     1–2                            1
在机器以低转速长期运作之后，可让机器在空载的状况下，以最高转速旋转3 分钟，以加速冷却。
开动/ 关闭
开动关闭机器之前先设定好铣深，参考段落" 调整铣深 "。
操作电动工具时先按下电动工具的起停开关 20，並持续按著。
按下锁紧键 19 即可锁定被按住的起停开关 20。
放开起停开关 20 即可关闭电动工具。如果起停开关被锁紧键 19 固定了，先按下起停开关 20 並随即将其放开。
恒定电子装置
不论机器处在负载或空载状态，恒定电子装置都能够稳定转速，确保一致的工作效率。
缓速起动
电子控制的缓速起动功能可以限制开机时的扭力，并延长马达的使用寿命。

调整铣深
f关闭电动工具之后才可以调整铣深。
在潜入装备上调整铣深（参考插图 G）
遵循以下的步骤初步调整铣深：
– 把已经装好铣刀的电动工具放在工件上。
– 把微调铣深的刻度尺 6 调整在 "0" 的位置。
– 把轮盘形挡块 12 调整在最低的档位上;此时可以感觉到轮盘形挡块卡入搭扣位置。
– 拧松针对深度尺的滚轮旋钮 16，让深度尺 11 能够自由移动。
– 按下针对潜入功能的解锁杆 7，接着再慢慢放下上铣头至铣刀 18 碰触工件的表面为止。放开解锁杆 7 以便固定这个潜深。
– 向下推压深度尺 11，至它位在轮盘形挡块 12 上为止。把配备定位标记的推杆 10 调整在 "0" （铣深刻度尺 9 上的刻度）上。
– 把深度尺 11 调整在需要的铣深上，拧紧针对深度尺的滚轮旋钮 16 注意，现在起不可以移动配备定位标记的推杆 10。
– 按下针对潜入功能的解锁杆 7，把上铣头提到最高的位置。
只有在进行潜入铣割时深度尺 11 撞击了轮盘形挡块 12，才能够真正达到所设定的铣深。
铣割深度大时，则要重复进行多次的浅铣割过程。借助轮盘形挡块 12 您可以将铣割过程分割成数个不同的阶段。首先要把需要的铣深设定在轮盘形挡块的最低档位上，进行第一次加工时先选择较高的档位。每个档位之间的差距约为 3,2 毫米。
经过一道试铣割后，您可以拧转旋钮 5 设定真正需要的铣深; 顺着时钟的转向拧转可以加大铣深，朝反时钟转向拧转可以缩小铣深。刻度尺 6 可以充当调整时的依据。旋转一圈约可以调整1,5 毫米。刻度尺 6 上的一个刻度约代表0,1 毫米的调整距离。最大的调整距离约为 ± 16毫米。
例子: 希望的铣深应该是 10,0 毫米，尝试铣割后的铣深是 9,6 毫米。
– 按下针对潜入功能的解锁杆7，把上铣头提到最高的位置。
– 顺着时钟的转向将旋钮 5 调整0,4 毫米/4 刻度格（应该的铣深和实际铣深的差距）。
– 再度试割，检查是否已经符合需要的铣深。
进行微调铣深时要确认，潜入装备侧面的定位标记 8 必须指在位于中央的浮雕线段上。这样才可以确保再度调整潜铣的深度时，不管是向左或向右都有足够的调整空间。
如果潜入装备 2 被调整在最大的潜深上，由于已经用尽了最大的调整空间，即使透过微调也无法达到更大的潜入深度。
如果深度尺 11 已经敲击在轮盘形挡块 12 上，也无法再进行微调。
在仿形装备上调整铣深（参考插图 H）
设定铣深的方法如下:
– 打开针对仿形装备的拧紧杆 22。
– 您可以粗略地预设 3 个档位的铣深，此时要先按下拧紧杆 25 并向上拉或向下推压铣刀马达 1 （位在仿形装备 3 中），让马达在放开拧紧杆 25 后能够正确地卡牢在 3 个开口 26 中的其中一个开口中。开口之间的距离分别为 12,7 毫米（0,5 英寸）。
– 微调铣深时要使用微调铣深的旋钮 24; 顺着时钟的转向拧转可以加大铣深，朝反时钟转向拧转可以缩小铣深。调整的距离会在微调铣深的旋钮 24 上的刻度尺以英寸和毫米显示。最大的设定范围是 41 毫米。另外调整铣深的刻度尺 34 则可充当调整依据。
例如:希望的铣深应该是 10,0 毫米，尝试铣割后的铣深是 9,5 毫米。
– 把旋钮 24 上的刻度尺调整到 "0" 的位置，调整时不可以移动旋钮 24。接着再顺着时钟的转向把旋钮 24 设定在 "0,5" 上。
– 再度试割，检查是否已经符合需要的铣深。
有关操作方式的指点
铣割方向和铣割过程（参考插图 I）
f必须总是逆着铣刀 18 的转向（反向运作）进行铣割。顺着铣刀的转向（同向运作）铣割电动工具可能从您的手上被扯开。
使用潜入装备 2 铣割时，请遵循以下各步骤 :
– 设定好需要的铣深，参考段落 "调整铣深"。
– 把安装好铣刀的电动工具放在待加工的工件上并开动电动工具。
– 按下针对潜入功能的解锁杆 7，接着再慢慢放下上铣头至到达设定好的铣深为止。放开解锁杆 7 以便固定这个潜深。
– 推进机器时必须施力均匀。
– 结束铣割之后要把上铣头拉回到最上端的位置。
– 关闭电动工具。
使用仿形装备 3 铣割时，请遵循以下各步骤:
– 指示:务必注意，铣割时铣刀 18 和仿形装备 3 要突出于底座 13。不可以损坏模板或工件。
– 设定好需要的铣深，参考段落 "调整铣深"。
– 开动电动工具并将它靠在待加工的位置上。
– 推进机器时必须施力均匀。
– 关闭电动工具。在铣刀未停止转动以前，不可以放下电动工具。
使用辅助挡块铣割（参考插图 J ）
加工大的工件时，例如铣槽，可以使用一块板子或一根木条充当辅助挡块。您可以把它们固定在工件上并让多功能雕刻机沿着辅助挡块铣割。使用潜入装备 2 时可以将底座上的平坦面靠在辅助挡块上并沿着挡块铣割。
修边或雕刻
进行修边或雕刻时如果不使用平行挡块，则必须在铣刀上装配导向榫头或滚珠轴承。
– 把已经开动的电动工具慢慢地移近工件的边缘，至铣刀上的导向榫头或滚珠轴承接触了工件的边缘为止。
– 使用双手握住机器并沿着工件的边缘铣割。请注意，机器和工件要保持正确的角度。用力过猛可能会损坏工件的边缘。
使用平行挡块铣割（参考插图 K ）
把平行挡块 35 的导引杆 36 导入底座 13 中，调整好需要的尺寸并使用蝶翼螺丝 41 固定导引杆。使用蝶翼螺丝 37 和 38 可以改变平行挡块的长度。
使用旋钮 39 可以微调长度（进行微调之前要先拧松两个蝶翼螺丝 37 拧转一圈的调整距离为 2,0 毫米，旋钮 39 上的一个刻度格相当于 0,1 毫米的调整距离。
透过挡块的挡轨 40 可以改变平行挡块的接触面积。
用力均匀地向前推进已经开动的电动工具。必须紧靠着平行挡块，并沿着工件边缘推动电动工具。
使用铣割规铣割（参考插图 L）
铣割圆圈时可以使用铣割规/ 导引轨转接头 42。参考插图安装铣割规。
把定心螺丝 47 拧入铣割规的螺纹中。把定心螺丝的尖端定位在待铣割的圆圈的圆心上。注意，定心螺丝的尖端必须正确地钻入工件的表面。
透过移动铣割规粗略地设定好需要的半径，接着再拧紧蝶翼螺丝 44 和 45。
使用旋钮 46 可以微调长度（进行微调之前要先拧松蝶翼螺丝 45）。拧转一圈的调整距离为 2,0 毫米，旋钮 46 上的一个刻度格相当于0,1 毫米的调整距离。
在工件上推动已经开动的电动工具，此时要一支手握着机器右侧的手柄 4，一支手把持住铣割规的握柄 43。
使用导引轨铣割（参考插图 M）
借助导引轨 49 可以进行直线的铣割工作。
要平衡高度的差距必须安装定距片 48。
参考插图安装铣割规 / 导引轨转接头 42。
使用合适的固定装置，例如螺旋夹钳，把导引轨 49 固定在工件上。将电动工具连同安装在机器上的导引轨转接头 42 放置在导引轨上。
使用仿形衬套铣割 (参考插图 N–Q)
借助仿形衬套 53，可以在工件上铣割模板上的轮廓。
使用仿形衬套 53 之前，必须先把仿形衬套转接头 50 装入滑板 14 中。
从上端把仿形衬套转接头 50 装入滑板 14 中，并使用 2 个固定螺丝 51 锁紧。注意。仿形衬套转接头的释放杆 52 是能够无阻地移动的。
根据模板的厚度选择合适的仿形衬套。由于仿形衬套凸出在外，所以模板的厚度至少要有 8 毫米。
启动释放杆 52 并从下端把仿形衬套 53 装入仿形衬套转接头 50 中。编码的突起必须正确地陷入仿形衬套上的凹陷中。
检查铣刀的中心和仿形衬套缘的距离，参考段落" 定心底座"。
f铣刀的直径必须小于仿形衬套的内直径。
使用仿形衬套铣 53 铣割时可以参考以下的建议：
– 指示:务必注意，铣割时铣刀 18 和仿形装备 3 要突出于底座 13。不可以损坏模板或工件。
– 开动电动工具，将仿形衬套靠向模板。
– 使用潜入装备 2 时:按下针对潜入功能的解锁杆 7，接着再慢慢放下上铣头至到达设定好的铣深为止。放开解锁杆 7 以便固定这个潜深。
– 沿这模板推进装了仿形衬套的电动工具。
定心底座 (参考插图 R)
为了让铣刀的中心点到仿形衬套边缘各处的距离都相同，必要时可以让衬套和底座彼此对中。
– 使用潜入装备 2 时:按下针对潜入功能的解锁杆 7，接着再朝着底座的方向放下上铣头至无法继续放下为止。放开解锁杆 7 以便固定这个潜深。
– 拧松固定螺丝 54，约拧转 2 圈，以便滑板 14 能够自由移动。
– 根据插图的描述把定心销 55 插入工具接头中。用手拧紧外加螺母，让定心销仍然能够自由移动。
– 对准好定心销 55 和仿形衬套 53，对准时要稍微移动滑板 14。
– 再度拧紧固定螺丝 54。
– 从工具接头中取出定心销 55。
– 使用潜入装备 2 时 : 按下针对潜入功能的解锁杆 7，并把上铣头拉回到最上端的位置。
使用铣台工作（参考插图S）
仿形装备 3 可以安装在合适的铣台上。安装时得先拆除滑板 14，然后将仿形装备 3 固定在铣台上，此时要使用固定螺丝 56。
f安装仿形装备时要详阅铣台的使用说明书。必要的话得在安装仿形装备时在铣台上钻孔。
微调铣深时最好使用针对微调铣深的延长件 58 或针对微调铣深的特殊六角扳手 57。
使用吸尘罩铣割（参考插图T–U）
修边时可以在机器上加装吸尘罩 59。
– 固定好吸尘罩 59，此时要使用 2 个螺丝 60 将它固定在底座 13 上。吸尘罩 59 可以固定在 3 个不同的位置，详情参阅插图。
– 在平坦的表面加工时要再拆除吸尘罩。

笨木笨匠 · 发表于 2015-11-15 22:02:16

学习了！！！！！！！

赵工A · 发表于 2015-11-19 16:57:53

学习了

supper_zhu · 发表于 2015-11-19 21:19:59

有用，学习了，谢谢。

最受欢迎 · 发表于 2015-11-20 13:57:23

新人报到，请多指教。学习安全知识

laohu2066 · 发表于 2015-11-20 19:34:26

一生中必须有一样不以此谋生的工作

好奇加好玩 · 发表于 2015-11-22 19:28:49

安全重要啊

木匠坊 · 发表于 2015-11-22 22:43:59

顶顶更健康

木匠坊 · 发表于 2015-12-5 19:44:37

谢谢木友的支持。

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