讲讲我的对刀块及相关设置

Shiny

大家用什么对刀，还在用眼看、纸拉？只要用过这些的，都会觉得不太好用，麻烦，而且精度不高，单面雕刻还好，但要双面雕刻时，常常让人心烦不已。大家基本都知，用对刀块对Z轴好用，但在翻面时，还有一个关键是两面对齐，这时就麻烦了，就需要寻边或寻中心了。打孔、靠山我都用过，但都不太好用，有时几个小时下来，结果两边没对齐，真让人伤心，所以就想到要用好寻边。
想想看，如果材料方正，一面雕完后，翻过来，只要精准对齐两边，就可以双面对齐了，是多方便的事？不过现在网上MACH3寻边代码是有点问题的，要改进一下；而且也没有合适的寻边刀和对刀块，也需要自制。
因此，我的介绍主要包括四个部分：
1、自制对刀块；
2、自制寻边刀；
3、修改寻边代码；
4、应用。
现在基本完成了一部分，待改天有空，一一讲来，供大家参考，也望大家找到更好的办法。

goodflash

请问寻边怎么用    我用过林大夫的寻中心   很好用

samt

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bawasve

期待成果

80199087

对刀块扎过几次刀后就不敢用了，分析可能是表面有氧化层不导电或者有干扰。手动对刀靠谱些，精度也高。

jyxz4

80199087 发表于 2015-6-5 23:07
对刀块扎过几次刀后就不敢用了，分析可能是表面有氧化层不导电或者有干扰。手动对刀靠谱些，精度也高。

用带弹簧的对刀块就不会扎刀了，发现异常马上停车

Shiny

goodflash 发表于 2015-6-5 21:38
请问寻边怎么用    我用过林大夫的寻中心   很好用

请问一下，如果在材料较大的情况下，寻中心会不会很慢，可不可以手动加速？能不能将这个寻中心的代码发一份上来学习下？

Shiny

80199087 发表于 2015-6-5 23:07
对刀块扎过几次刀后就不敢用了，分析可能是表面有氧化层不导电或者有干扰。手动对刀靠谱些，精度也高。

这个在用之前都要简单测试下的，反正我还没碰到过扎刀。

suen5053

期待成果

Shiny

正式上菜：
1、对刀块制作：



对刀块，要求能寻边，Z轴对高。
如图，很简单，一个小铁块+二块小的敷铜电路板，AB胶粘在一起；
因要寻边，所以侧面的电路板比铁块高4mm，以方便与物料边部对齐。

Shiny

2、寻边刀


寻边刀，我用的是一个不太好用的3.175的2mm圆头刀+锡焊做的，因其两者不易焊接，所以先用木头做了个小模子，然后用电铬铁将锡焊丝化开后与圆头刀固化在一起。
如何保证这个寻边刀的锡焊头是圆的呢？装上刀，低速开动主轴，用锉刀模拟车刀，一会就圆了。

Shiny

3、修改寻边代码
下面这个都应该熟悉吧？如果没有的，可上网上搜搜自动对刀，替换2个文件就行了。


这里主要说说寻边：上图右边有－X、+X、－Y、+Y、以及中间的红色点5个按钮，其中中间的红色点是寻中心的，我还没完全搞明白，主要是寻中心速度是否可以加速的问题；其余4个就是寻边的，但目前网上的代码是有点问题的，不能正常运用，要修正一下。

先就是打开代码编缉器，如下2个图：

点击相应的按钮，打开如下图的对话框


用下面的代码（分成四个部分）分别替换掉－X、+X、+Y、－Y的代码（注意，这里要分别点开相应的按钮，分别拷贝，关闭时保存）
'-X，第一部分
FeedCurrent = GetOemDRO(818)         '获取进给速度(F值)
XCurrent = GetOemDro(801)        '获取寻边轴的读数
Code "G4 P1"                        '停止1秒
Code "F100"                        '寻边速度调整
Dis = 4                                '！！！注意，这里根据您的寻边刀中心的偏移设置，自行测量！！！
XNew =XCurrent +20                '寻边距离移动20mm
Code "G31 X" &XNew                '开始寻边
While IsMoving()
Wend
Call SetDro (0,Dis*-1)                '设置当前寻边轴读数
FinalMove = Dis * -1-10                '寻边完成后，退刀
Code  "G0 X" &FinalMove
Code "F" &FeedCurrent                 


'+X，第二部分
FeedCurrent = GetOemDRO(818)        
XCurrent = GetOemDro(801)
Code "G4 P1"                       
Code "F100"                       
Dis = 4
XNew =XCurrent -20               
Code "G31 X" &XNew
While IsMoving()
Wend
Call SetDro (0,Dis)
FinalMove = Dis+10
Code  "G0 X" &FinalMove
Code "F" &FeedCurrent                 

'+Y，第三部分
FeedCurrent = GetOemDRO(818)        
YCurrent = GetOemDro(802)
Code "G4 P1"                       
Code "F100"                       
Dis = 4
YNew = YCurrent -20               
Code "G31 Y" &YNew
While IsMoving()
Wend
Call SetDro (1,Dis)
FinalMove = Dis+10
Code  "G0 Y" &FinalMove
Code "F" &FeedCurrent                 


'-Y，第四部分
FeedCurrent = GetOemDRO(818)        
YCurrent = GetOemDro(802)
Code "G4 P1"                       
Code "F100"                       
Dis = 4
YNew = YCurrent +20               
Code "G31 Y" &YNew
While IsMoving()
Wend
Call SetDro (1,Dis*-1)
FinalMove = Dis*-1-10
Code  "G0 Y" &FinalMove
Code "F" &FeedCurrent

Shiny

4、应用：
先看图：


1）、一般的，双面雕要求物料是规正的矩形，否则麻烦大了。所以先铣五面（最后一面翻过来后铣），形成矩形，翻面后，一边对齐一靠山（直接用机子在平台上铣出来的），固定物料。
2）、将刀块靠齐物料上表面，开始分别从X轴、Y轴负方向寻边。
3）、完成后，物料左下角的位置就为0，0,再对Z轴，就完成了翻面的对齐。
这样效果如何呢？看看我的测试，一个圆，18厚的板子，两边各雕9.2mm,用这种方法翻面后，完全能满足木头的对齐的要求。


好了，就这些，有些基础的一看就明白，如没基础的，再交流。
大家如有好的方法， 也分享一下，共同折腾！！！

80199087

好方法。设置的时候得减去个覆铜板厚度跟寻边刀半径吧？

Shiny

80199087 发表于 2015-6-6 13:04
好方法。设置的时候得减去个覆铜板厚度跟寻边刀半径吧？

是的，就是这一项：
Dis = 4                                '！！！注意，这里根据您的寻边刀中心的偏移设置，自行测量！！！
所有的都要改正；