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楼主: bluefisha

cnc 制作的木火机壳,zippo的。第二页新增制作过程与思路。

   火... [复制链接]
发表于 2015-2-7 21:38:38 | 显示全部楼层
如果有好心的人能够分享刀路,大家就全可以雕刻了
发表于 2015-2-7 21:52:40 | 显示全部楼层
如果有好心的人能够分享刀路
 楼主| 发表于 2015-2-7 22:15:07 | 显示全部楼层
zhuzq2013 发表于 2015-2-7 21:52% s$ q) S2 b9 |! c1 Z. c8 E' n
如果有好心的人能够分享刀路

2 D5 x: \7 ~$ t/ O9 {( J6 I只有刀路是做不成的,还需要有讲解注释,譬如对刀原点相对毛培的位置,夹具相对毛培的位置等等。现在论坛有问题,不知为啥不能发图发附件了。我正打算做一个步骤贴。大家稍安勿燥。: n1 h3 f& W9 K6 S2 z  F

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发表于 2015-2-7 22:21:19 | 显示全部楼层
非常期待您的步骤贴!
* ]+ n- H" n2 f( V, p! i( ]) _8 K" A
 楼主| 发表于 2015-2-7 23:17:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 bluefisha 于 2015-2-7 23:49 编辑 5 I2 f1 j' j, r- n5 ~

8 n" x/ O3 G. r5 E( w' b先发一下制作过程吧。" \1 {& S  @7 X. Y. _& T
首先是开料,我开料水平不高,所以尽量把料开成8*5*3cm的。实际上7.5*4.5*2.5也够,但是开料的时候难免有些坑洼或者小残次,所以开大一点省得麻烦。
0 \9 p9 u4 h: k+ L刚团购的血檀,先手锯拉开。(这次团购不大成功,基本上是空心的,只有薄薄的一层边能用。)- _6 L/ x( J% q7 d
mmexport1423320679728.jpg
9 c6 u4 B  [' p5 [" P4 I mmexport1423320680423.jpg
# f; ~3 ]) Z* F/ A  A7 a IMG_20150207_171453.jpg : S* y7 f# D6 A! F& P( S
2 J! {. |! g/ T/ \9 J" w
拉一块8.5厘米厚的饼。上带锯切成8*5*3的小料。0 Y* Z! c( `7 V0 C
IMG_20150207_171517.jpg ' `7 T0 u% A( s7 e7 Z; o, d

5 a6 f4 {0 F. R: u+ P% ^没办法,空心太大了,只能带白皮了。不过说不定做出来更有特色。3 Q8 h/ ^) B1 w" u7 s
按照之前做好的画出来大概的位置,然后再用带锯切开。1 O5 X+ y: v9 {# s4 O

9 c  T, T7 a: e) _( d, D, R5 Y* y IMG_20150207_170943.jpg % M9 G! X' i7 I5 N/ T: t+ _1 c
其他开好的小料。。。。。。) E0 h$ t/ v* u, c$ Y3 E. E. @% t
) k7 D& b7 G6 X
, j4 t0 q$ X( O! K
IMG_20150207_170924.jpg 2 `1 c) h5 i/ i' I) i
" J7 o, ?/ h& A; m' X
接下来就要开始cnc加工了) ^% b* U4 v) j/ P4 D5 {8 @5 ~/ u" D
首先把一半粘在一个可损耗的基座上,目的是防止刀具铣刀金属平台或者台钳。基座可以是木头之类软一点的东西,但一定要平,我用的是代木(粉色的部分)。) G* z; f& d- g: R$ x
粘接用的是棒棒胶(热熔胶)) F  W7 @, ]0 p& |
IMG_20150207_171027.jpg , V, c9 L5 _  o( _, p
站好了就是这个样子了。
1 B- K3 x" e% _' L- ]  c IMG_20150207_171039.jpg
4 e* l9 v6 P/ |; A由于热熔胶会使毛培和基座有一定的间隙,所以出刀路的时候可以把最下面一条刀路定位在基座之上0.3毫米的地方。这样铣刀一般就不会伤到基座了。- X+ K; u" l$ w/ t% x

1 S) r3 H/ ]9 B! I夹道台钳上,由于台钳深度较深,基座会陷入到台钳表面之下。
* s2 \1 M! b' X1 p! W4 l# G- c+ e所以我在基座下面垫了平行垫铁。9 G+ q7 z- N& {( w
IMG_20150207_171112.jpg
' M- ]) t% x/ V/ Q: Y" D" t IMG_20150207_171120.jpg ) q& w4 }, ?& Q% B/ j5 O  E

8 E* J1 @9 R, w3 G这一步是平放铣出火机轮廓。1 Q  ]# W! a9 ]7 L- h2 d4 }
四周我预留了0.2mm的余量,以便下一步操作可以修正毛培不直等问题,如果自己出刀路,可以适当增加这个余量。0 k% e0 Q' e1 b  A$ A' m7 Z* _
不影响后续操作。
: u! t: C* O. IZ轴我预留的余量较多,下底面由于热熔胶可能不平,以及热熔胶本身的高度,我预留了1.3mm余量。5 h8 Q5 ^% d( K: a* X1 U4 J$ l
上平面预留了0.2mm余量+ {# H) E& q! _5 d) T+ E
这些就是粗加工好的。
  C) v4 X, T7 C' Q8 _% L mmexport1423320679963.jpg " g3 N3 u7 X! j0 `1 P! |
mmexport1423320680186.jpg 8 G" G7 n, R$ w9 H" A8 L
IMG_20150122_000036.jpg + V9 Q' v; H2 g- ^$ U
接下来就是把料竖放铣内腔了。
  e' o. [: u; g( c3 t+ h同样垫平行垫铁,平行垫铁到台钳上平面距离5毫米,也就是平口钳只夹住毛培5毫米,因为我做的四周有倒角,厚度也预留的较多,所以四周也要铣一下。
9 A2 U; \% A! R. \8 |7 v刀路最低的一条在距离毛培底面5.8毫米处,所以也不会伤到台钳。
! M2 R% Z% C& }# b2 j9 }& H IMG_20150207_171233.jpg
' P. _1 [( `- s, j首先要定位原电。* F" h4 s! _8 ]  a' l: W8 q8 V0 z' T
我做的刀路,X轴原点在毛培正中。Y轴在毛培靠近镜头的那一边。Z轴在平行垫铁的上表面。7 t3 e( r1 L, g1 v) S
我用的是分中棒定位(具体用法请各位问度娘吧),附上分中棒照片。+ r: s/ Y( `; K, U9 @- G
若诸位用其他原始一点的方法定位,请在平放切轮廓的时候,适当增加毛培余量。
3 h& A2 K7 n0 j7 U  G8 l0 k. G IMG_20150207_171327.jpg
4 x) r4 W% {- \' P3 z! [9 [6毫米铣刀先上,6毫米铣刀结实一些,铣内腔效率高一点,6毫米刀路预留0.1mm余量给下一个刀路。- m5 O* R) O4 e/ F
6毫米铣刀用的是4刃75mm长的,2刃应该也可以。4刃铣面更光滑一些。
( F1 Q( U- l4 s, q一定要记得Z轴对刀。对刀块放在平行垫铁上,自动停止之后,修改Z轴数值为20mm(对刀块不同,修改数值也不同)。7 w" Y6 @3 U9 N. B/ F* C0 i
mmexport1423320678622.jpg
1 x2 _: ?) }) D7 j/ R2 p  |7 C; ?6 u8 q4 g" A
接下来是4毫米铣刀(4刃75mm长),4毫米直接铣内腔效率太低了,稍微快一点,下刀深一点就会断,所以4毫米只能用来修边。+ y9 p& j( o0 ~1 i9 {9 Y" M2 P$ A
这次毛培余量是0,也就是说侧面就定型了。
- R0 ]0 s1 o8 r& Z/ X7 ^1 g4毫米铣刀还可以把内倒角修理成2mm半径的,正好和zippo的外圆角差不多。
0 U7 f8 Y  H# H' x(4毫米铣刀没拍照)3 W: s9 Q& Q) T5 t4 |1 O
记得换刀一定要重新Z轴对刀。
" v; }, \% Y) A& i5 v5 @+ `4 o' z+ g- f! Y* `
" G/ @' d7 S2 l
4毫米之后侧立面就基本成型了,剩下就是凸起和凹陷的那两个半圆。
3 @4 T- S& Y2 r* D2 T0 j; ?3 _! r: d0 U换上1.5mm的铣刀,用平行刀路,行距0.15mm来修整那个半圆和上平面。这样实际工料和设计尺寸的误差应该再0.1毫米左右。# [& t1 R' i" I# c4 [1 Y
这就是为什么上盖的凹陷半圆,半径是5.1mm。下壳的凸起半圆半径是5.0mm。9 X; g1 X0 d+ V! i
IMG_20150207_171313.jpg % y; H3 e7 e+ z  w" t
这样就主体就完工了。! Y2 b) j. s( T% M8 u, Q! E
mmexport1423320679510.jpg 1 _% G6 E9 ?! t( k( U1 w& B* a4 M
完工后很粗糙,然后需要砂带机上场。
  C% A; E9 E5 t4 l2 _
$ W. }9 P2 c9 m2 l; y+ f IMG_20150207_171535.jpg
& f* S( o; d  E$ `- X400号~~~800号~~~1000号~~~* ?4 x0 I. M: \* `- O
之后就是光光亮亮的火机壳了。# w, s% q* ]* j  E
mmexport1423285938987.jpg 3 s4 x0 |+ I" d( v9 ~) ?
1 n& ~* R2 J! y" ?' ?
不过还没完,现在把火机塞进去应该是正正好,可能还稍微有点松。
5 E' }$ a: G4 B1 w" Q' d# F+ I如果把火机拿出来,并且不做任何处理,现在是冬天,12到24小时后,估计火机就已经塞不进去了。% R5 ~6 b6 Y( f; ~6 c
悲催的火机壳会缩小!!!
6 A( g* ^6 \2 X6 r4 W. S所以,接下来马上就应该上蜡,内外都上。
1 S$ y1 ?+ Z4 y7 }* W( P6 h切下啦一些蜂蜡,扔到火机壳里面,用热风枪吹化,然后用小刀或者其他啥东西在内腔里面抹一下,让蜡润到每个角落。- T$ o  R& m: e8 h6 l
热风枪与蜂蜡图。还有打磨花头。4 {# C( q( A3 R9 h
IMG_20150207_171626.jpg 0 x& c/ \8 U( M9 j, ], n4 E  D
外表面用花头蹭上一些蜂蜡打上去,不要用内腔上蜡的方法,否则外表面会黏,不光滑,影响盘玩。( ^7 Q& D' {. @9 Z. m9 c

2 G( _+ `8 X2 x  ~下面是部分火机壳尸体。都是为后人铺路的。
( |+ M& B# V8 A; [* ~6 {( g IMG_20150207_172041.jpg . E6 k+ I! O, |% j- S
IMG_20150207_172027.jpg 1 G' `0 u7 `/ H. x- R* m' Z

9 o4 I- Z* H% {" @  Y7 V
& y1 K+ @+ z  I# t3 u& H7 b3 C, O1 T( L* M+ N' y
IMG_20150207_171256.jpg
mmexport1423320678849.jpg
mmexport1423320679064.jpg
mmexport1423320679294.jpg
发表于 2015-2-7 23:22:00 | 显示全部楼层
教教我,我有一台6090可不可以
发表于 2015-2-7 23:48:54 | 显示全部楼层
发表于 2015-2-8 01:04:53 | 显示全部楼层
好帖。。为楼主加油
发表于 2015-2-8 01:05:53 | 显示全部楼层
学习学习
发表于 2015-2-8 01:26:20 | 显示全部楼层
我走弯路了
8 T8 X2 q( }& `8 v" J! s& M: P& ?
发表于 2015-2-8 02:46:07 | 显示全部楼层
喜欢双色的,好看
发表于 2015-2-8 06:58:10 | 显示全部楼层
这过程,太精彩啦。好好好好好好好好好好好!
发表于 2015-2-8 06:58:17 | 显示全部楼层
这过程,太精彩啦。好好好好好好好好好好好!
头像被屏蔽
发表于 2015-2-8 08:14:35 | 显示全部楼层
这种结构太复杂,木料要翻来翻去加工
发表于 2015-2-8 08:32:12 | 显示全部楼层
睿智宝 发表于 2015-2-8 08:14
, y! ?: ?# O$ e) g2 s: b7 J这种结构太复杂,木料要翻来翻去加工
& I- J* z0 Q) K! Q% W
有不用翻来翻去的吗?' g9 B$ p/ D3 K2 O# s
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