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楼主: 呵-呵

[晒晒] 实木家具工厂工作12年,发几张图欣赏一下,全部产品都经楼主之手而出

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 楼主| 发表于 2014-12-31 19:17:06 | 显示全部楼层
仓库摆放的产品
mmexport1420008058684.jpg
 楼主| 发表于 2014-12-31 19:17:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 呵-呵 于 2014-12-31 19:19 编辑 + ~5 l1 A3 [1 M0 G
, D- K" z' k# P3 q9 W2 Q
仓库摆放的产品
mmexport1420008058684.jpg
发表于 2014-12-31 20:00:44 | 显示全部楼层
漂亮,,争取自己也能做出这样的家具
发表于 2014-12-31 20:00:52 | 显示全部楼层
漂亮,,争取自己也能做出这样的家具
发表于 2014-12-31 20:10:18 | 显示全部楼层
路过帮顶
发表于 2015-1-2 13:32:45 | 显示全部楼层
呵-呵 发表于 2014-12-30 21:14
' v: J( I' l" b3 O+ U+ z是韩国的家具公司,在国内的加工厂,不过在08年经济危机中破产了,我也是那年结束了木工工作

% }! }/ h! [; W! C# p0 J# |可惜了,我是大连的,08年外资的家具工厂倒了不少,现在我们都是从事内装家具,沈阳的亿达玖墅干的不少
 楼主| 发表于 2015-1-2 21:57:26 | 显示全部楼层
下面说一下详细的制做过程。
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第一步就是选料沾板,因为我现在已经不在家具厂工作了,所以没有真实的现场照片,只能自己做出一些图片给大家看看吧,我想大家应该能看懂。7 R+ I& Z* E8 q, l3 C
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毛料的下料宽度基本要60MM左右,确保在粘板后的净料足够,至于厚度没有太高的要求,反正要粘在一起后使用,也就无所谓了。当然在工厂里是有详细的要求的,要确保合理使用,不浪费木料。1 A6 l! c; C% y! V# t5 w
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下面上图
01.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-2 22:03:11 | 显示全部楼层
然后就是按部件的样本来下料,样本都是加了余量的毛料样本,在粘板上画线,然后带锯按形状切割出来,等待下一步的压刨加工净尺寸,铣床加工外形。
3 A( ?2 P$ `, O$ G; }* k
) m( Y9 b+ J! m2 r5 R各部件方法大同小异,就不赘述了
02.jpg
发表于 2015-1-3 16:24:47 | 显示全部楼层
可以给皇帝做家具了' Z: j3 e  u1 V- A0 u6 l+ s& a
发表于 2015-1-3 20:06:30 | 显示全部楼层
有道理,学习了
发表于 2015-1-3 21:44:58 | 显示全部楼层
新人帮顶
发表于 2015-1-3 22:42:15 | 显示全部楼层
做得太棒了,您不能叫新手,而应该是老师傅了!特别喜欢硬木做骨架的沙发,这种欧美风格既能体现木材的优美,又能坐得舒服。
发表于 2015-1-3 22:44:57 | 显示全部楼层
漂亮漂亮。
发表于 2015-1-3 22:45:04 | 显示全部楼层
漂亮漂亮。
发表于 2015-1-3 23:55:40 | 显示全部楼层
欣赏了,漂亮!
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