【求助】雕完的牌子，局部会出现毛刺，另一侧没有。暂时的最终答案。

清河不清

上面结论的前题条件是主轴正转。

如果反转结果更糟，不信一试便知。
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当然你想反转达到正转的效果你得定做刀。这样毛面的光面正好对调。

清河不清

我能告你得就这么多了。

光头滑板军

清河不清 发表于 2014-7-23 09:01
9 J- v) ]/ F3 q6 v9 o前刀面方向刀刃法向很敏感，切向次之。

不明白你这么做的目的。如果是想用CNC解决所有问题，那么你将必败 ...

/ W4 D2 y+ Q2 T* g9 g. W. m) U对于你给我的解释我持保留意见。因为你所说的“之和”“之差”归根结底就是顺铣和逆铣的问题。你说左上（我认为是腿的左侧）是之和，确实是，可是右下（我认为是腿的右侧）也是之和啊。只有当刀具从右往左走时，才变成了“之差”（顺铣）啊。我刚才求证了一下我们单位的机加工的师傅，他并没有给我最终答案。只让我调进给和速度。
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我甚至又回顾视频，发现当主轴调正的那个视频，左右都毛糙了，莫非和主轴垂直有关？

清河不清

我甚至又回顾视频，发现当主轴调正的那个视频，左右都毛糙了，莫非和主轴垂直有关？
1 Z3 ]' @8 k: a2 m# f4 V
五轴加工都毛糙？
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& _5 }: M( Q2 p5 C换球刀试一下，会推翻你的一些看法。

清河不清

为了描述方便，球或圆锥放到平面的那个相限。
四相限最好，二的最差。没错吧。

光头滑板军

清河不清 发表于 2014-7-23 11:45
7 C5 l9 [& p7 m& `* J; r- I我甚至又回顾视频，发现当主轴调正的那个视频，左右都毛糙了，莫非和主轴垂直有关？
9 V- g1 h. X7 z7 ~
, x' p( z" F% q6 L; w0 _五轴加工都毛糙？

我所说的调正，是手动调的，没有第五轴，我要有能操作第五轴的能力，这点问题也应该不是问题了。
7 y8 |+ i3 Q9 _1 ?

光头滑板军

清河不清 发表于 2014-7-23 11:48
) m0 {4 R. D' d; B' W# V为了描述方便，球或圆锥放到平面的那个相限。
四相限最好，二的最差。没错吧。

实在是不懂你说的，麻烦说细致一点，可否？

pg6914

清河不清是正解，只是很多东西不好表达。建议画个运行轨迹，自己静心推导一下，问题会简单化。

光头滑板军

pg6914 发表于 2014-7-23 22:46
清河不清是正解，只是很多东西不好表达。建议画个运行轨迹，自己静心推导一下，问题会简单化。

大哥呀，我五一才到货的雕刻机，是为了做模型零件的啊，我对木工雕刻完全是初初初学着啊，初学者能做到我这样，少吧。反正我现在是想不明白了。你让我画轨迹推演，这句话对于我来说是理论，没法实际操作啊。
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pg6914

光头滑板军 发表于 2014-7-23 23:10
大哥呀，我五一才到货的雕刻机，是为了做模型零件的啊，我对木工雕刻完全是初初初学着啊，初学者能做到我 ...

) s/ e4 t  |9 h; J首先你的研究是完全值得肯定的——因为我也一直在考虑这个问题，呵呵！
. d6 o5 s2 s+ J. B7 k" h* K: r  再就是我也是新手，对这个问题（毛刺分左右），原理我也还没完全搞明白，也一直停留在顺铣逆铣加斜面斜度上，要不你加我QQ578561671，共同研讨下，我经验应该要比你稍丰富一点点。如这种毛刺也不是简单分左右，多数是 朝向右上方 的左侧斜面上（这个方向是针对你视频上的走刀设置）。朝向左上方 的左侧斜面上是没有毛刺的。你刚开始做，还没到观察那么仔细的程度。还有如果改变Y轴运行方向，你会发现毛刺全跑到右侧了，从这点上考虑就与斜率和Y轴前进方向有关了。要原理上搞懂就要知道什么径向切向斜切角度速度之和之类了，那就书到用时方恨少了
  如果你的目的是消除毛刺，那就试试光顺铣吧，我没试过。要减轻用圆底尖刀，效果明显。关于后期，我是有雕刻刀除毛，要是没有就用砂纸磨吧，再就是选点瓷实点的木头干料，后期会很省事。
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pg6914

所谓的“打表”，表是什么样的？哪能买到？

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佩服楼主的专研精神

光头滑板军

pg6914 发表于 2014-7-24 17:00
" o  M" k1 T" ?( C2 I+ K, f& J所谓的“打表”，表是什么样的？哪能买到？

5 k0 |" p/ |- z8 @打表，就是用百分表测量，这个表的一个表格是0.01mm。你搜一下百分表。我也是从单位借的。

505744556

还有个，注意木材的纹理，垂直木材纹理会好很多

seko88

个人认为：与主轴转速、刀具锋利程度、走刀方向、切削量、木料材质、干湿程度都有关系，主轴的转动方向是一定的，但是左右走刀或螺旋走刀时，木纹的方向与刀具的转动方向会有一个180度改变，我的雕刻机24000变频主轴使用6-8000转，会发现有时候切削的木屑会连在料上，但是下一刀回来就会连带切削掉，整体光滑度没有影响，但是个别刀路比较陡峭的纹路会有些许毛刺残留，主轴转速再高一些就没有了。个人拙见，说错勿拍！