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楼主: 光头滑板军

【求助】雕完的牌子,局部会出现毛刺,另一侧没有。

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发表于 2014-7-20 18:22:50 | 显示全部楼层
赞同前面木友的意见,可能是刀不锋利了吧,还有一种原因应该是戗茬,主轴可以反转吗,可以的话建议反向运转再来一遍,要是不心疼这点木料就别费这个劲了。
发表于 2014-7-20 18:29:28 | 显示全部楼层
还有一种原因可能是木料含水率较大,没有干透,再锋利的刀加工较湿的木头都会起毛刺。
发表于 2014-7-20 19:33:23 | 显示全部楼层
也可能是灰度图的问题,本身这个格式就是压缩的,在软件里放大仔细看看有问题的部位,如果有问题就光顺下。
发表于 2014-7-20 21:13:19 | 显示全部楼层
仔细看。 就是一个方向有毛刺。 我的也这样。 一直没有找到原因, 不是刀的问题。 也不是Z轴垂直的问题, 现在怀疑  1是Z轴向 联轴器没安装好(各种原因吧。 Z轴噪音大。) 。2是丝杠或者丝杠座,螺母座, 没安装好。 3, X轴丝杠座,丝杠 ,螺母座没安装好。 6 q. S9 e$ s. ~" s
我现在初步怀疑是这些问题,  目前正在排查过程中。   楼主是自己diy的机器吗。  我的机器, 是铸铁的的, 立柱打表, 还有晃动呢, 很不正常。 也再怀疑和这里有关" ?& I: W8 s+ o6 A
 楼主| 发表于 2014-7-20 21:28:05 | 显示全部楼层
胡大宝 发表于 2014-7-20 18:18
& F. A& O: o% T5 C9 ]. o主轴转速太快,进给太大,行距太大,木料油性大,刀不快!

; J5 ~! _  Z8 |: X. Q% X6 q主轴转速快这个不清楚,进给太大,这个我用的是维宏里的30%-40%,所以感觉也不一定大,行距我设置50%的,我准备用40%的在测试一遍,刀不快的问题(新刀),我浅色的那个巴西花梨是可以浮于水面我感觉也出现这个问题,不应该是这个原因。' E3 l8 `& G6 I+ K, @" L7 h
 楼主| 发表于 2014-7-20 21:30:14 | 显示全部楼层
连城连城 发表于 2014-7-20 18:22
! A9 j# H1 W& F% h赞同前面木友的意见,可能是刀不锋利了吧,还有一种原因应该是戗茬,主轴可以反转吗,可以的话建议反向运转 ...

$ j1 I. w' I5 ~( G$ U新刀,你说不锋利,为何另一侧没事呢?主轴正反转?这在高速运动中怎么正反转呢?还真没干过这事。
6 t4 s, g2 w- h. U! I2 }; H( {$ H
 楼主| 发表于 2014-7-20 21:31:09 | 显示全部楼层
连城连城 发表于 2014-7-20 18:29
; V; m9 k% L& A* t7 a* A还有一种原因可能是木料含水率较大,没有干透,再锋利的刀加工较湿的木头都会起毛刺。

1 V5 i- @0 n6 H( S) K( U* M" r红色的科檀和浅色的巴西花梨,都出现的话,感觉不是干透的问题。关键是为何一侧毛刺另一侧不毛刺呢?
# b7 y: Q8 y# y3 Z0 D
 楼主| 发表于 2014-7-20 21:46:04 | 显示全部楼层
linjinmao 发表于 2014-7-20 21:13
0 l" h  Y. D) M) T仔细看。 就是一个方向有毛刺。 我的也这样。 一直没有找到原因, 不是刀的问题。 也不是Z轴垂直的问题, 现 ...

1 w. O) N5 n) t! G" P哇塞好复杂:
, }& P; k5 y% j& |% {) S1、首先我是买的淘宝的成品机,牛顿乐园的,平台台面我打过表很稳,事实上,我刚才想给Z轴电机垂直度打个表,不会打,发现xy我都不会打。
8 F; t$ ?* P2 F. ~' c/ T2、我个人认为电机的外表是一样的,这样我用一个直角尺,测电机的垂直时,我发现电机是歪的,很明显,300mm的直角尺,能外1mm感觉。
$ b" M; G( L9 [% m# J1 z3、我感觉我是行距设置50%的原因,有个人建议我在来一次0.01的雕刻,那样的话,岂不是用一个多小时?* F4 R6 a: F; t
4、为何别人没有这个现象饿?9 b" ^" s! E, m% ]* L
 楼主| 发表于 2014-7-20 22:34:59 | 显示全部楼层
刚才又有新的进展:9 t% n& z) y- \* C
1、主轴是歪的,不垂直,百分表,直角尺,都证明了,不过卖家说,刀很尖,影响较小,我也这么认为;% u7 _: ^& O7 G
2、卖家说一次5mm太大了,建议我分层,我不是很理解,因为另侧是好的啊;: q4 G0 J1 J2 y
3、卖家说他送我的刀具是0.1直径的,我日,我按照0.2直径来弄了,感觉这个是关键;
" B. V6 M3 n6 g3 Y# `明天各种试:  E/ N6 w8 i8 |5 b; F, G, }. \
1、仅仅改变0.1的刀具直径,测试一次;( O& G# B1 Q' L4 ^! l
2、无果后,改为浮雕深度2mm,一次下切1mm;+ }3 `7 R* F! K& @% n) h- S
3、换不同木头,尽量是能浮于水面的吧;
8 d. L! P) }1 @4、最后再无果,就只能调调主轴了垂直度了;
; P( H* {' f* m, b, Y5、卖家答应给我发20把2002的刀,到货后再试试;
发表于 2014-7-20 22:53:32 | 显示全部楼层
行切步距过大
3 k% U& ?. d: J! F: J0.2的刀尖,步距要0.1一下,0.05即可
发表于 2014-7-20 23:26:58 来自手机 | 显示全部楼层
玖级木匠 发表于 2014-7-20 13:15% v+ g9 ]) {7 i1 o( X  i
把Z轴下0.01再雕一次,我是这样解决这问题的,也不知道对不对,楼主可以试下

- s4 r  p3 |6 S8 X+ [不对的。程序是一样的,没有变化
发表于 2014-7-21 08:13:25 | 显示全部楼层
雕刻之路 发表于 2014-7-20 23:26
0 P4 \6 E# W7 x0 O) F不对的。程序是一样的,没有变化

5 f! j8 U: K( f, t* X9 v为什么会不断刀?我的刀都断N把了?
 楼主| 发表于 2014-7-21 09:09:40 | 显示全部楼层
玖级木匠 发表于 2014-7-21 08:13
9 a3 P* v4 y2 u' i% G+ U1 O为什么会不断刀?我的刀都断N把了?
) }# f* s5 ~  A* }
那你刀质量不行吧?或者是速度太快了?我刀没事。论坛有个大神说一次最多下多少来着?忘了,大概最少10mm以上。! I  A# ?# f. Q4 g1 }* x
发表于 2014-7-21 11:11:56 | 显示全部楼层
- S, s" n2 \2 t& M; X2 ^8 z# o
学习的,谢谢楼主分享。
发表于 2014-7-21 16:32:14 | 显示全部楼层
我感觉是粘粉,机器没有什么问题,走多一遍吧。
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