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发表于 2014-4-26 23:27:23
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你周围即使有做这种热弯木材的家具厂,如果只为做少量的几件或十来件产品的构件,可能一般不愿意为你加工.因为专门启动一次高压蒸煮锅炉或工业微波炉可能需要花费一定成本,而且家具加工厂一般不愿意给自己喜欢DIY家具的人干这事儿.除非你出价让别人心动!. a5 U' L4 H- C6 o5 o
如果确实找不到代加工的,自己也可以想办法来做热弯.只不过需要较长的时间,需要费点功夫才能热弯成型. 在没有专门的木材高压蒸锅炉的情况下,自己做热弯实家具构件,在这一些做中式家具的小家具厂接到零星的需要热弯件家具经常干这种事儿,& o0 D2 z$ t: U8 o4 K" y4 t$ v
具体方法有两种:一种方法是微波炉加热法,二是种方法是简单蒸煮与火烤.
1 y$ P. F6 s/ f0 f, [/ G 第一种,需要专门买一个微波炉来进行改造.将微波炉打一个可穿工件进行局部加热的对穿孔,然后重新重一个安全的屏蔽罩来防止微波辐射.这相当于把家用微波炉改成工业微波炉来使用.这需要一定专业的微波炉改造技术." P* f- z) \" y0 \6 w4 I6 P
其实,现在使用工业微波炉来对实木进行加工已是非常普及遍的事儿!不但可以进行烘干,也可以对实木进行热弯.比起传统的锅炉或炉窑加工木材方便环保.现代家具生产中,许多曲木件加工都使用的微波炉加热法.
! K) ~3 ]: g5 N `, h 将饱水处理后的热弯件放入改造后的微波炉中,一段一段的进行加热,分多次进行弯曲成型.这种方法相对比简单蒸煮及火烤法容易操作些.
/ k# _% l' i' B 第二种方法将饱水处理后的热弯件进行简单的蒸煮后,在热弯的过程中再经火烤的方式进行加热弯曲处理.这是传统的热弯加工方法.也是需要分很多次才能弯曲成型的加工方法.
7 q2 a) j/ X3 O l8 V 这种需要做一个可以对热弯工件进行局部加热的槽锅才行.这比改造微波炉麻烦多了.建议没有耐性与较强动手能力的人最好不要使用此法." |8 I, ~ w7 ?8 h$ t2 M/ D
以上两种方法都需要,将热弯件进行多次曲率的渐进弯曲处理才能达到最终的成型,与工业生产的方法相比,耗时相对较长;也需要准备一些必备的热弯处理工具与充分的准备才行.
0 V. V/ n1 F r4 I; ~* H& _: e 需要准备的工具与准备工作; + D& k. x9 W5 x) {8 E l
1自己先做一套多次热弯成型的靠模,大概5至6个不同弯曲程度的靠模.分5至6次热弯成型.因为自己无法搞专业的木材高压蒸锅或工业微波炉;无法通过一次或两次就能热弯成型(工业化的生产一般只需要1次或2次,最多3次处理就能成型).自己做热弯处理时,只有通过多次热弯才能达到需要的成型.弯曲靠模最好是采用分段的夹模或公母对夹模.$ f+ ]1 B# V- O; N
每做一定曲率的成型处理后,都需要进行定型处理后,再能进行下步缩小曲率的成型处理.所以这就耗时较长.
8 C' U, s: y" ? 2--热弯件的饱水处理水槽一个.使用能盛水,能将工件浸泡于其中的东西就行.2 w4 v* b; x1 o. y# x% `$ F( _
3--工件热弯时的套管扳手,能套在工件的端头,用一定的力量让工作弯曲.注意套管扳手的着力端口需要内衬耐热胶皮.( H7 I# N& [0 [
4--热弯的工件的尺寸不能是家具构件的最终尺寸.在热弯的工件尺寸应该大于家具构件尺寸30至40公分,以便于套管扳手着力施压.$ D7 F3 w* j) V! S1 O: n% D5 k q
在留足热弯件的加工余量尺寸.不能将加工最终定型的家具构件进行热弯处理.但是也不能保留过多的加工余量,过多的加工余量会增加热弯处理的难度.
9 X8 t" {/ O* N7 U5 {5 g# B 5--用于加热的气喷灯.当工件加热处理后,在热弯过程中适当进行加温,可以让工件保持一定的温度,便于容易热弯变形.2 V/ j; `4 p7 v, ^
6--简易的冷却水池或水槽.当工件热弯处理并被完全被夹持到弯曲成型的夹具上后,需要立即进行冷却定型. & a0 K9 R- X( g; Y. \ Q
自已做实木工件的热弯处理,大概就这么一个过程.虽然实施起来花钱不多,但是这需要考验一个人的耐性与动手能力的事儿. |
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楼主: MUTOURENG
椅子漂亮！ 弯曲的技术含量蛮高的。
江浙沪是没有这样的设备，我也做这类的产品
