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发表于 2012-2-28 08:36:57
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本帖最后由 taxue 于 2012-2-28 08:37 编辑 2 F u0 y' J$ W
father2007 发表于 2012-2-28 00:32 
& v. s" f$ u$ S% j$ ?/ R- W想看看楼主压刨的对刀器 谢了
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对刀器没现成的图片，说说怎么对刀的吧。9 d7 y" K( L# c: G: @1 c6 g! C
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开始对对刀这步就头痛，工厂原配一个对刀器，放平后，断面是这个样子"=( "，右边这个弧和主轴的弧度是一样的。对刀时，将刀片和弧对齐就成。
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对齐这步不难，难在坚固时，刀片会有向上稍微变动，用眼能看出来。
% H" p' b/ S, D/ w N; _ X; r现在说说我是怎么精调的，之所以会有精调这步，是因为出波浪后，一直怀疑是三片刀不在一个平面，只有1片或2片在工作。
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第一步：把面台和主轴调平行。/ x! D% G; v( W% Q
用表座把百分表固定在台面上，0206是主轴不动，台面可升降那种（还有种压刨是台面不动，主轴在动，这种一般是串激电机）。测出台面左右两侧和主轴的差，经过测试，左右两则相差0.2mm。转动主轴时还可以顺便测一下主轴跳动误差。
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通过最下面的链条，把台面和主轴调平行，这样刨出的板子会保证板子左右厚度一样，这点很容易理解。
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: w* j/ P# X1 M' t第二步：对刀
: p3 I; S6 P4 x% j# t5 E# I先用对刀器把3片刀粗对一下，别紧固太死，刚刚固定住就可以。还是把表固定在台面上，转动主轴，先看刀片一端的最高点数值，然后再调另一端。这里有个要点，是如何保证表在同一线上平移到左右两端，可以用夹子固定木条，这木条要和主轴平行。一点一点把三片刀对齐，我对的结果是误差小于0.1mm。对刀这步我花了好几个晚上的时间才完成，主要是边对边测试，如果单纯对刀，我想得1-2小时，可能是我的要求太高。, W8 T' J) J; |% m& I* t* j! K1 ?" R, X
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第三步：对进出料辊" v. V+ J' o4 `8 |
记得当时打电话给厂家，进出料辊也有个数据，比刀要低2?mm,具体我记不清了，其实这点自己可以慢慢试。我的方法也是用表来对，和对刀一样。其实不必这么精确对进出料辊，我只是想让它们左右一样高度。
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这样对出来的刀还能有什么问题？可结果还是差不多。
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低速压刨就这效果了！还是从转速和进料速度上解决吧！这才是正道...+ Q) r% k) K4 J( D6 Y: h
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楼主: taxue
发表于 2012-2-27 13:01:56
