新人提问，主轴跳动多少算合格？

湖湖

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Cloud35 发表于 2021-3-19 13:34
' x  @" ?- K9 H, B" V" }- P. L我调整之后，到1到2丝时，低速不抖了，高速也不抖，刀柄状态明显好了不少。

你那不是造主轴 是造陀螺  。。。。。哈哈哈   看起来 高速转稳定了  给个 外力 就 完蛋了 。另外你这样解决不了 动平衡 。你也没条件 解决 。 没有动平衡 也解决不了 精度 。这些都是相互关联的 ，要么吧自己需求放低  要么 就干脆 去专业地方学习 。这种自己在家瞎捣鼓 你折腾 20年也解决不了 。
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sdacc

pzw83 发表于 2021-3-19 11:43
* ?9 G$ B6 [3 q- z建议掏个二手垃圾主轴，拆来玩，学学那个结构，试试换轴承，玩六了再造
Diy调0.01精度咋调，不好搞，
好 ...

- H8 f8 A3 v/ W, ]9 r" m* I结构就那么回事，没太多花头。精度是轴承带的，调整只是调整到合理状态。轴承到手就大概知道做工精度了
自己造主轴，自由，够用
几千转的主轴动平衡不明显，手工调动平衡也是有方法的

Cloud35

继续d主轴，新轴承收到了
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Cloud35

我的设计发生变更。
& l* X) f& Z- \# J  q* F5 A8 E1. 由前端的深沟轴承换成双列角接触轴承3305，这样不用再去配对。毕竟深沟轴承虽然可以承受轴向载荷，但不是专用的。
2. 由直接用伺服电机+联轴器驱动，换成同步带传输。之所以这样做，是因为可以避免主轴和电机轴不同心的相互干扰。虽然梅花联轴器一定程度可以解决不同心问题，但实际测试想过不太理想。因为电机轴也在摆动，虽然不足1丝，但还是在摆动。其次，电机转动时是有微妙震动的，如果直接用联轴器，容易将震动传动到无动力轴上，产生误差。当然皮带轮传输也有，但的确比联轴器小很多。

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主轴模型示意图

皮带轮传输箱用于固定和支撑伺服电机与无动力主轴。结构采用7075铝合金，厚度15mm。前logo面板采用1mm铝合金板。最后再做喷漆和阳极氧化处理。因为铝合金氧化严重，必须进一步做保护，同时也能变得更美观。

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设计时，尽可能让伺服电机靠近无动力主轴，尽可能让整体重心接近Z轴固定板。这样不容易产生多余的震动。

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捱多年

粘？用什么胶水？耐高温？耐油？耐冲击震动？单清理油脂就够你喝一壶。
) u" D4 `% s! Z# T1 I' J9 U如果只是今天装明天拆也不是不可一试。

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Cloud35

捱多年 发表于 2021-03-22 13:38
# O2 f& z6 ]+ t, e  B! M8 `粘？用什么胶水？耐高温？耐油？耐冲击震动？单清理油脂就够你喝一壶。
# j  Q& F* D- v4 Y0 p: m如果只是今天装明天拆也不是不可一试。

. t+ @- L- Q7 E专用的胶640 填充缝隙 主轴嘛 温度低于100就好了 高于100度的话那也太可怕

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湖湖

Cloud35 发表于 2021-3-22 13:47
& V+ Z8 J: O1 Q/ c0 _/ [专用的胶640 填充缝隙 主轴嘛 温度低于100就好了 高于100度的话那也太可怕

& q) a* ^( e5 _用胶水造主轴  你即使不是 前无古人  也肯定是 后无来者 ~~~~~~~~~~~大侠 中 的 大侠 ~~~~~~~~
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Cloud35

捱多年 发表于 2021-03-22 13:38
粘？用什么胶水？耐高温？耐油？耐冲击震动？单清理油脂就够你喝一壶。
, P3 {! g9 Y9 r$ o' k$ Q如果只是今天装明天拆也不是不可一试。

/ ^  H! u% @; ], U强度的话 我想够用了 又不是几十公斤的力在切削 而且缝隙不能太大 0.1 0.2这样 然后有螺丝作为骨架支撑 虽然没实验数据 但刚性应该能满足需求的 唯一麻烦的就是拆卸 当轴承坏掉的时候 只能死劲往出敲

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湖湖

Cloud35 发表于 2021-3-22 13:52
强度的话 我想够用了 又不是几十公斤的力在切削 而且缝隙不能太大 0.1 0.2这样 然后有螺丝作为骨架支撑  ...

8 W' d  j+ P8 k7 R( ?) t- O静态测 很美 。动态  就难看了 ~~~~~~~~ 愿望是丰满的  现实是骨感的 ~
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Cloud35

湖湖 发表于 2021-03-22 13:54
静态测 很美 。动态  就难看了 ~~~~~~~~ 愿望是丰满的  现实是骨感的 ~

最后调完 上机铣一铣 详细测一下就知道结果了 只是我的百分表磁力座坏掉了 得耽搁进度 还有很多事情需要做 铣传统箱 铝合金阳极氧化 不过最先 先测试性能 性能满意 再干外表美化的事就是了
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) |. _0 D. }" a# S$ `虽然还没弄好 但我感觉要比我那1.5kw电主轴给力，毕竟我测过那摆动，要2到3丝，我用1mm铣刀时经常断。

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15138197745

虹源文具 发表于 2021-03-13 17:00
2 l$ H& y' G% x' {7 M% w# B: {为啥主轴好多人倾向无动力，
而且是小功率的无动力？

个人觉得这类小功率的无动力，
' T+ a& q$ I/ H3 V+ Z" J8 A成本高，
效率低。

5 {1 p, Y) [' H中毒吗？

" a! J7 j2 j, |$ m. [# S: j% s无动力有一个极大的好处，就是噪音比高速电主轴低很多

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湖湖

虹源文具 发表于 2021-3-13 17:00
为啥主轴好多人倾向无动力，
而且是小功率的无动力？

7 F! {; E5 S( E$ g+ E. m用途 不同  无可替代 。电主轴 扭矩小 转速高 适合 雕刻 。 无动力强度高 当然楼主这个 主轴 强度肯定高不了 。哈哈哈

无动力能承受很大载荷 。干钢材 是很好的 。 每种设备都有 自己的使用范围 。不存在谁比谁更好 。
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虹源文具

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15138197745 发表于 2021-03-23 17:39
无动力有一个极大的好处，就是噪音比高速电主轴低很多

0 H5 c$ w& s7 [) ]* f3 T' N噪音这不一定吧，这是2.2kw主轴，1.8万转，声音可以吧

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Cloud35

虹源文具 发表于 2021-3-23 18:04
( n5 w* E- e; p/ ]+ [& m, R* u" \噪音这不一定吧，这是2.2kw主轴，1.8万转，声音可以吧

/ s. x: \' V; y2 |2 Q无动力主轴还有一个好处，可以将电机震动与刀头震动隔离。虽然皮带也可能会传递部分，但会降低很多。而且无动力主轴做到精准要比电主轴做到精准更容易点。

虹源文具

Cloud35 发表于 2021-03-23 21:54
; E% w8 _, U, n. M1 O无动力主轴还有一个好处，可以将电机震动与刀头震动隔离。虽然皮带也可能会传递部分，但会降低很多。而且无动力主轴做到精准要比电主轴做到精准更容易点。

  @4 E! _& y  Q. }* D7 s说精度我还信，
5 N* x. V5 A  `* p3 T$ v说抗震其实没啥区别，
$ o8 F: N9 `7 n2 o但小功率的没什么优势，
特别是性价比，
7 V0 N4 {6 E$ _7 s小功率没优势。
+ }5 P! X. `2 _& E* c2 P说大功率的工业无动力那肯定是牛逼。

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