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楼主: 亓亍

失误了,撞机后该如何找回原点呢?请大神指教

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 楼主| 发表于 2020-5-24 13:39:10 来自手机 | 显示全部楼层
企鹅弟弟 发表于 2020-05-24 11:507 D) `% Y- g: r0 d- G. o0 w
所以,还是原点设置在中间好些~然后用对刀块来自动寻边最安全。
- N6 Y8 N) |  o1 _4 {1 N! t; v+ @
机子上没有对刀块啊 不知道要买个什么样的
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发表于 2020-5-24 13:58:38 | 显示全部楼层
亓亍 发表于 2020-5-24 13:39; K. ?+ |6 G! `. R( V
机子上没有对刀块啊 不知道要买个什么样的
2 E  n1 @/ a# c
有对刀块接入的插头吗?有的话自己做一个对刀块都行了。' i8 e4 X" B7 \; w
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 楼主| 发表于 2020-5-24 14:24:08 来自手机 | 显示全部楼层
企鹅弟弟 发表于 2020-05-24 13:58
: b5 o& s& }4 B4 B( T8 Q: y有对刀块接入的插头吗?有的话自己做一个对刀块都行了。
4 D: \) r1 _/ x# M, p0 x- O
没有 控制器盒子上没有插口 不知道里面板子上有没有
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发表于 2020-5-24 14:52:59 | 显示全部楼层
论原点开关有的重要性,随便装一个光电呀,固定一下回原点的模式,基本精度都还够用。
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发表于 2020-5-24 15:02:44 来自手机 | 显示全部楼层
不好找  模型上找个点 这个方法肯定有误差,接着雕的话肯定有断层,不如重新来一层了
. U! L. l% u# y0 ]) w' X5 @1 h要用机床原点的话 是个好办法,但是实际上原点开关精度并没有那么好,0 {; D6 g. X# i
用分中的话可能会更加精确一点 ,材料没铣边的话 ,还是可以找回中心点
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 楼主| 发表于 2020-5-24 15:52:08 来自手机 | 显示全部楼层
keithpupu 发表于 2020-05-24 15:02
$ r9 v, d" O2 W; Y% J不好找  模型上找个点 这个方法肯定有误差,接着雕的话肯定有断层,不如重新来一层了 / i; X6 E9 _" [; Z0 r: g
要用机床原点的话 是个好办法,但是实际上原点开关精度并没有那么好," h; k; C! W1 b2 H" C4 U% f8 Q4 L
用分中的话可能会更加精确一点 ,材料没铣边的话 ,还是可以找回中心点

# u$ L4 j4 I* Z8 r还是尽量别出错
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 楼主| 发表于 2020-5-24 18:50:01 来自手机 | 显示全部楼层
钢钢 发表于 2020-05-24 14:52
. D) ^# d1 u2 u9 o( |2 ~论原点开关有的重要性,随便装一个光电呀,固定一下回原点的模式,基本精度都还够用。
8 P/ O( n( j7 b
我还是新手呢 加装什么都不懂
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发表于 2020-5-24 21:40:58 来自手机 | 显示全部楼层
keithpupu 发表于 2020-05-24 15:02
3 a, m3 b' B/ F5 V- x8 B不好找  模型上找个点 这个方法肯定有误差,接着雕的话肯定有断层,不如重新来一层了 8 a1 y3 E9 w4 t/ P* d
要用机床原点的话 是个好办法,但是实际上原点开关精度并没有那么好,
2 |, y- D, J, R: \$ z用分中的话可能会更加精确一点 ,材料没铣边的话 ,还是可以找回中心点
( Z. D% t! l3 _& D9 \- c1 c, K
误差肯定有,但是如果没有机械原点那么也没有更好的办法,而且重新雕也要用到这个方法,要不然加深雕刻材料厚度可能不够
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发表于 2020-5-25 13:44:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 cqqwing 于 2020-5-25 13:46 编辑 " `8 v  }" ]" ~2 q0 j7 u5 V+ e/ g5 c
* ]+ t, j  H6 U. R. m  a7 j) p$ V$ a
QQ截图20200525134432.jpg
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! D) b& ]1 j) {+ ^# l加工任何东西,前提都要有个基准点,
+ _/ w/ l" [( o+ L1 N! g你说的原点,可以在一块木料上,选其中的一个角上的某个点,作为原点,这个点最好是用个钻头,钻一个孔,(假如是3mm),后面就算某个加工程序出了问题,换刀,或者重新做造型, 还是以这个点为原点,对刀,就直接钻一个之前打孔大小的销钉,对准孔了, 基准就回来了,
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; |3 e1 s) T6 G. w: W' B工业上,加工零部件, 都是先用百分表打直,4边分中,找中心这样加工的, 木料 可以找角上的一个点来做原点,  这个点一定是要最后一个工序,最后一刀, 在走刀最后的一个点才能切除的, 防止在加工的过程中出错,找不到原点。- ~- x2 O, _. t# h' w  U: |4 H
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 楼主| 发表于 2020-5-25 15:01:56 来自手机 | 显示全部楼层
cqqwing 发表于 2020-05-25 13:44
8 Q# T  Y' u- X* Y5 R* O: s$ p本帖最后由 cqqwing 于 2020-5-25 13:46 编辑 + c2 A( J1 {3 M
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, P3 W5 m  U, ]- z加工任何东西,前提都要有个基准点,
( ^" t3 i0 R) y/ Z你说的原点,可以在一块木料上,选其中的一个角上的某个点,作为原点,这个点最好是用个钻头,钻一个孔,(假如是3mm),后面就算某个加工程序出了问题,换刀,或者重新做造型, 还是以这个点为原点,对刀,就直接钻一个之前打孔大小的销钉,对准孔了, 基准就回来了,
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工业上,加工零部件, 都是先用百分表打直,4边分中,找中心这样加工的, 木料 可以找角上的一个点来做原点,  这个点一定是要最后一个工序,最后一刀, 在走刀最后的一个点才能切除的, 防止在加工的过程中出错,找不到原点。

$ L( {- X6 y" k% D学习了,多谢大师
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发表于 2020-5-25 20:16:29 来自手机 | 显示全部楼层
好漂亮的图,看的我眼馋
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发表于 2020-5-30 11:56:31 | 显示全部楼层
先回机械原点,再回工作原点
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 楼主| 发表于 2020-5-30 22:28:54 来自手机 | 显示全部楼层
孤寒残月 发表于 2020-05-30 11:56
* D9 m- N, Q% d. s先回机械原点,再回工作原点
% u1 n- @! V: l7 t* \( h) ?
我的机器没有机械原点
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