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用小雕铣机造个螺丝

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发表于 2020-4-27 15:03:12 来自手机 | 显示全部楼层
nini21800 发表于 2020-04-27 14:39
( ?1 [, \5 s) {3 x0 t2 b3 R没有链接,这是自己做的尾顶。应该找雕刻机尾顶也可以找到这样的。

# F0 V! y9 D6 n再雕刻你五轴干那个蟾蜍,试试四轴那些地方雕刻不完
+ d( K0 I2 r# z
发表于 2020-4-27 17:55:29 | 显示全部楼层
look1003 发表于 2020-4-20 21:444 D, [! K7 A  {) H: ]
厉害,这道路咋出
) c6 G& g* |8 X+ ~' I7 P: ]
主要是没设备,刀路还真不难,MACH3里面有个加工策略可以直接加工,不过我不用MACH3很长时间了,忘了是那一个了,应该大多数软件都能出铣螺纹的刀路,我主要用AC,就拿AC来说吧,画个圆用铣轮廓路径就可以,结束深度就是螺纹长度,但最好是螺距的整倍数,好算账又不容易出问题,螺距就是下切步距,松紧度与刀具直径和偏移量有关,正反丝用顺逆铣调整,最关键的就是要选中“增加斜向移动”中的“螺旋”选项,需要特别注意的是:加工完成之后会默认直接在结束点提刀,这样会损坏刀或者螺丝,可以手动添加代码移动到安全位置再提刀,或者删除提刀的代码手动提刀。要是用四轴的话就更简单了,只需要手工写三四行代码就可以,实际加工用的只需一行。8 q% e, S% M7 h3 s. ^
发表于 2020-4-27 20:46:28 | 显示全部楼层
九流文化 发表于 2020-4-27 17:55
5 ^4 s; R3 ^9 q6 T; P, O& i( X3 I主要是没设备,刀路还真不难,MACH3里面有个加工策略可以直接加工,不过我不用MACH3很长时间了,忘了是那 ...
7 d/ r8 A  ^8 p" M% d( l
mark,用的时候再来仔细看。。。多谢分享
发表于 2020-4-28 05:57:26 来自手机 | 显示全部楼层
九流文化 发表于 2020-04-27 17:55
* ]- f. V) C% J8 q4 T+ g0 Q主要是没设备,刀路还真不难,MACH3里面有个加工策略可以直接加工,不过我不用MACH3很长时间了,忘了是那一个了,应该大多数软件都能出铣螺纹的刀路,我主要用AC,就拿AC来说吧,画个圆用铣轮廓路径就可以,结束深度就是螺纹长度,但最好是螺距的整倍数,好算账又不容易出问题,螺距就是下切步距,松紧度与刀具直径和偏移量有关,正反丝用顺逆铣调整,最关键的就是要选中“增加斜向移动”中的“螺旋”选项,需要特别注意的是:加工完成之后会默认直接在结束点提刀,这样会损坏刀或者螺丝,可以手动添加代码移动到安全位置再提刀,或者删除提刀的代码手动提刀。要是用四轴的话就更简单了,只需要手工写三四行代码就可以,实际加工用的只需一行。

2 Y# c# G, s  b# y3 g明白了,谢谢详细解答
 楼主| 发表于 2020-5-2 08:14:14 来自手机 | 显示全部楼层
九流文化 发表于 2020-04-27 17:55
* B, k7 k( ~, l7 w5 \主要是没设备,刀路还真不难,MACH3里面有个加工策略可以直接加工,不过我不用MACH3很长时间了,忘了是那一个了,应该大多数软件都能出铣螺纹的刀路,我主要用AC,就拿AC来说吧,画个圆用铣轮廓路径就可以,结束深度就是螺纹长度,但最好是螺距的整倍数,好算账又不容易出问题,螺距就是下切步距,松紧度与刀具直径和偏移量有关,正反丝用顺逆铣调整,最关键的就是要选中“增加斜向移动”中的“螺旋”选项,需要特别注意的是:加工完成之后会默认直接在结束点提刀,这样会损坏刀或者螺丝,可以手动添加代码移动到安全位置再提刀,或者删除提刀的代码手动提刀。要是用四轴的话就更简单了,只需要手工写三四行代码就可以,实际加工用的只需一行。
" |  m2 I; B; B9 `. p
很棒哦
发表于 2020-5-6 15:53:42 | 显示全部楼层
高手如云啊,楼主的加工光洁度不错
 楼主| 发表于 2020-5-6 20:11:42 来自手机 | 显示全部楼层
CNC_ROUTER 发表于 2020-05-06 15:53
& o" M2 n  }" w1 B8 F( J# @; u高手如云啊,楼主的加工光洁度不错

. Z  p8 z9 b5 v$ ]6 x* c一般般哦
 楼主| 发表于 2020-5-10 08:00:56 来自手机 | 显示全部楼层
九流文化 发表于 2020-04-27 17:55
* o  [4 b# I8 M9 S. f主要是没设备,刀路还真不难,MACH3里面有个加工策略可以直接加工,不过我不用MACH3很长时间了,忘了是那一个了,应该大多数软件都能出铣螺纹的刀路,我主要用AC,就拿AC来说吧,画个圆用铣轮廓路径就可以,结束深度就是螺纹长度,但最好是螺距的整倍数,好算账又不容易出问题,螺距就是下切步距,松紧度与刀具直径和偏移量有关,正反丝用顺逆铣调整,最关键的就是要选中“增加斜向移动”中的“螺旋”选项,需要特别注意的是:加工完成之后会默认直接在结束点提刀,这样会损坏刀或者螺丝,可以手动添加代码移动到安全位置再提刀,或者删除提刀的代码手动提刀。要是用四轴的话就更简单了,只需要手工写三四行代码就可以,实际加工用的只需一行。
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高手哦
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