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楼主 |
发表于 2012-2-28 08:36:57
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本帖最后由 taxue 于 2012-2-28 08:37 编辑
' a. a/ Y) P# T5 mfather2007 发表于 2012-2-28 00:32  ) W @5 J0 Y8 {9 L$ v9 V& _
想看看楼主压刨的对刀器 谢了
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对刀器没现成的图片，说说怎么对刀的吧。
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x) Z* c7 x: _ D; X开始对对刀这步就头痛，工厂原配一个对刀器，放平后，断面是这个样子"=( "，右边这个弧和主轴的弧度是一样的。对刀时，将刀片和弧对齐就成。& ?9 x K1 I# A& s3 z1 i+ n
9 o8 q8 W7 x* ^5 | W2 f, o对齐这步不难，难在坚固时，刀片会有向上稍微变动，用眼能看出来。& W3 D8 f5 H; ]4 K' j2 D
现在说说我是怎么精调的，之所以会有精调这步，是因为出波浪后，一直怀疑是三片刀不在一个平面，只有1片或2片在工作。
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第一步：把面台和主轴调平行。' N1 E: h! ]* u1 K; o- B- H$ f C
用表座把百分表固定在台面上，0206是主轴不动，台面可升降那种（还有种压刨是台面不动，主轴在动，这种一般是串激电机）。测出台面左右两侧和主轴的差，经过测试，左右两则相差0.2mm。转动主轴时还可以顺便测一下主轴跳动误差。
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通过最下面的链条，把台面和主轴调平行，这样刨出的板子会保证板子左右厚度一样，这点很容易理解。/ W* f. i0 Q: Q
' q; a8 Z" w* P; s* \第二步：对刀' [: ~5 r6 z, M% M% h
先用对刀器把3片刀粗对一下，别紧固太死，刚刚固定住就可以。还是把表固定在台面上，转动主轴，先看刀片一端的最高点数值，然后再调另一端。这里有个要点，是如何保证表在同一线上平移到左右两端，可以用夹子固定木条，这木条要和主轴平行。一点一点把三片刀对齐，我对的结果是误差小于0.1mm。对刀这步我花了好几个晚上的时间才完成，主要是边对边测试，如果单纯对刀，我想得1-2小时，可能是我的要求太高。: C3 s& {5 r# D
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第三步：对进出料辊
$ w$ P8 \5 [" X记得当时打电话给厂家，进出料辊也有个数据，比刀要低2?mm,具体我记不清了，其实这点自己可以慢慢试。我的方法也是用表来对，和对刀一样。其实不必这么精确对进出料辊，我只是想让它们左右一样高度。' N/ c- F7 S/ [$ j9 s, |
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这样对出来的刀还能有什么问题？可结果还是差不多。$ S- U, w o/ P$ z7 |. X
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低速压刨就这效果了！还是从转速和进料速度上解决吧！这才是正道...' E1 V! V! y# \8 f# b+ i& Q6 A
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楼主: taxue
发表于 2012-2-27 13:01:56
