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发表于 2020-7-22 15:13:54
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本帖最后由 超级兔子eva 于 2020-7-22 16:19 编辑
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m. L$ G& b6 j/ v5 W3 i( H3 n* u是应该根据需求理性选择。因为想将210车床改数控,最近几个星期到处查步进和伺服资料——某宝商店中的介绍、百度搜索、生产商官网资料等等,最后发现——) f- F6 u' K# Q
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步进电机:1 D; k& F1 `+ | {
闭环比开环增加了编码器解决了丢步问题、并提高了电机的高速性能、降低噪音等等,混合比闭环的性能又有提升,但不管是闭环还是混合都是基于开环步进原理,所以它们的力矩都是随着转速提升而降低,这个从雷赛官网的资料和淘宝上一些给出了“转速——扭矩曲线图”的店铺里可以看到,(关于有些店铺里有简易的开环、闭环、伺服“转速——扭矩对比图”,有家刚好两张图都有,问了客服的回答是:都是转速越高,扭矩越小。)所以不要相信步进在一定转速内是恒力矩。但是步进电机用起来真的相当相当的简单。
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伺服电机:$ l' m6 J$ @' ~6 K0 l
在额定转速下都是恒扭矩的,输入控制又分为位置模式、转矩模式、速度模式等,每隔模式下都有根据使用的场合的实际情况调整位置环增益、速度环增益、速度环积分时间常数、速度前馈等等,不太懂的人肯定觉得相当相当复杂。当然也可以买调试好的(但运气差时买到的不一定适合自己手头的机器,因为有些增益与机械的固有振动数、刚性有关)。( j/ D: R* t0 [1 n
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而且感觉有一个问题——不管是闭环还是伺服,编码器都是反馈给自己的驱动器,驱动器自己处理后再指挥电机,驱动器好像并没有反馈给上游的控制器。
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那么问题来了,例如车床,车螺纹时,主轴正常工作,而Z轴的电机扭矩选的很小了,刀具在Z轴方向上力量不够。由于驱动器各顾各的,那么主轴正常转动了一圈,而且刀具在Z轴方向上走了不到一个螺距,虽然因为是闭环(伺服)电机,刀具在Z轴方向最终会走到尾,但在刀具在Z轴方向走到位以前主轴就停了,得到的就是乱丝。- E, A2 O( ?! L c, V( C# k
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当然可以在X轴方向上多次进刀,减小刀具Z轴方向上的力,分几次来完成车螺纹。不过,这时换成开环步进似乎也能完成,因为扭矩是能完成Z轴方向上的进刀。
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所以,我个人觉得,除非采用全闭环,不仅能位置闭环还要要求速度闭环,驱动器的上游控制器采用闭环控制器,实现真正的多轴联动。即当一个轴滞后时,其他轴等待滞后的轴行进到数据要求位置后,各轴再进行下一步。( R t. @/ I5 M. `/ F0 t
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否则对于我们这些玩木雕或DIY小零件的来说,选对合适扭矩的电机才是最重要的。, |" T! Q& i0 x4 w+ q, q! y( N
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