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发表于 2015-2-7 23:17:51
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本帖最后由 bluefisha 于 2015-2-7 23:49 编辑
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先发一下制作过程吧。8 x( g9 K" D) k+ S
首先是开料，我开料水平不高，所以尽量把料开成8*5*3cm的。实际上7.5*4.5*2.5也够，但是开料的时候难免有些坑洼或者小残次，所以开大一点省得麻烦。: f5 W @7 X. R& Y8 d
刚团购的血檀，先手锯拉开。 （这次团购不大成功，基本上是空心的，只有薄薄的一层边能用。）
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拉一块8.5厘米厚的饼。上带锯切成8*5*3的小料。+ j" a& V% A- Y2 a: e( z
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没办法，空心太大了，只能带白皮了。不过说不定做出来更有特色。
v3 Z' f0 k. [按照之前做好的画出来大概的位置，然后再用带锯切开。
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& z5 p8 p& C1 o8 j0 } y& T4 b其他开好的小料。。。。。。7 k! {. b! A# {& f! d1 G
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- N" f0 D5 C4 [* _9 `$ k接下来就要开始cnc加工了
0 _7 [/ w" s& g/ A首先把一半粘在一个可损耗的基座上，目的是防止刀具铣刀金属平台或者台钳。基座可以是木头之类软一点的东西，但一定要平，我用的是代木（粉色的部分）。
s: k5 @( G$ t" T& Z+ O% a; n粘接用的是棒棒胶（热熔胶）; H) e- E3 c( ~# F' F+ t
( }% y! ?3 h1 X8 d, d) q站好了就是这个样子了。; Y6 x- M# n! J, \# m% W; L
6 Y& C- g @0 F" _ D由于热熔胶会使毛培和基座有一定的间隙，所以出刀路的时候可以把最下面一条刀路定位在基座之上0.3毫米的地方。这样铣刀一般就不会伤到基座了。
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夹道台钳上，由于台钳深度较深，基座会陷入到台钳表面之下。0 c s: S5 X. w2 g' E
所以我在基座下面垫了平行垫铁。+ h7 H* ^( Q9 U+ \6 p' X9 ]% g( f6 y
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这一步是平放铣出火机轮廓。
. ]: @- i0 t: o' R四周我预留了0.2mm的余量，以便下一步操作可以修正毛培不直等问题，如果自己出刀路，可以适当增加这个余量。
( z6 x( D6 [( t9 b: [不影响后续操作。" I% m, D8 l$ Z3 T# N6 I
Z轴我预留的余量较多，下底面由于热熔胶可能不平，以及热熔胶本身的高度，我预留了1.3mm余量。7 `1 A- Z, R- C1 w: {9 A9 h
上平面预留了0.2mm余量3 P& G9 j$ @6 `# B, B
这些就是粗加工好的。+ L% F$ n- S5 O4 l; \; ~
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接下来就是把料竖放铣内腔了。0 \: x$ k0 H1 a5 F% P4 v
同样垫平行垫铁，平行垫铁到台钳上平面距离5毫米，也就是平口钳只夹住毛培5毫米，因为我做的四周有倒角，厚度也预留的较多，所以四周也要铣一下。
" u! x+ M# S& T! k. J, h刀路最低的一条在距离毛培底面5.8毫米处，所以也不会伤到台钳。( _9 M0 m( c# ^* Y6 j- ~* l4 ~
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首先要定位原电。
# S9 n1 f$ c& A% s& e我做的刀路，X轴原点在毛培正中。Y轴在毛培靠近镜头的那一边。Z轴在平行垫铁的上表面。, i$ |$ O+ a7 [! I+ [0 D$ T
我用的是分中棒定位（具体用法请各位问度娘吧），附上分中棒照片。
+ ?- [% _0 W- G若诸位用其他原始一点的方法定位，请在平放切轮廓的时候，适当增加毛培余量。
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6毫米铣刀先上，6毫米铣刀结实一些，铣内腔效率高一点，6毫米刀路预留0.1mm余量给下一个刀路。
- b O; }# t! [7 t6毫米铣刀用的是4刃75mm长的，2刃应该也可以。4刃铣面更光滑一些。
- ]9 F( j" x Y; S2 w+ c+ N7 X一定要记得Z轴对刀。对刀块放在平行垫铁上，自动停止之后，修改Z轴数值为20mm（对刀块不同，修改数值也不同）。) l2 l1 ^; O1 H8 P
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' A( z( ?1 j4 i" m! ~# \8 W接下来是4毫米铣刀（4刃75mm长），4毫米直接铣内腔效率太低了，稍微快一点，下刀深一点就会断，所以4毫米只能用来修边。
& `7 F8 ?7 U/ L0 y( N% U( J这次毛培余量是0，也就是说侧面就定型了。
% |% b4 v: Q1 q" s5 t) f4 |4毫米铣刀还可以把内倒角修理成2mm半径的，正好和zippo的外圆角差不多。
# c( G8 V3 b' b" n# T0 `（4毫米铣刀没拍照）' Q7 A% \ x+ y% r9 f% ~' R* S/ b
记得换刀一定要重新Z轴对刀。
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4 K" Q( U( w, \2 ^% `0 a+ S0 N4毫米之后侧立面就基本成型了，剩下就是凸起和凹陷的那两个半圆。; v7 e2 M: S* m6 I7 K" Q5 ^
换上1.5mm的铣刀，用平行刀路，行距0.15mm来修整那个半圆和上平面。这样实际工料和设计尺寸的误差应该再0.1毫米左右。: Z: S4 C. @& H0 g$ A
这就是为什么上盖的凹陷半圆，半径是5.1mm。下壳的凸起半圆半径是5.0mm。9 s& L2 t9 L# C' d# H/ p
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这样就主体就完工了。
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5 T' N. F: c0 m( H完工后很粗糙，然后需要砂带机上场。
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3 V& H* w/ I, c8 @% X400号~~~800号~~~1000号~~~
: ^" ~! s' k: b. |之后就是光光亮亮的火机壳了。
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不过还没完，现在把火机塞进去应该是正正好，可能还稍微有点松。7 W8 n" Y' q- V; s; ~8 {! K" i
如果把火机拿出来，并且不做任何处理，现在是冬天，12到24小时后，估计火机就已经塞不进去了。. Q3 [: q* ?- v: y
悲催的火机壳会缩小！！！
+ y" m, z) x7 c% s( d# }0 X所以，接下来马上就应该上蜡，内外都上。
- b" g' P# |, f- ^$ {; t4 d切下啦一些蜂蜡，扔到火机壳里面，用热风枪吹化，然后用小刀或者其他啥东西在内腔里面抹一下，让蜡润到每个角落。
! d& M# U q. g热风枪与蜂蜡图。还有打磨花头。
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' ^; g. g2 u0 v9 j7 C* B外表面用花头蹭上一些蜂蜡打上去，不要用内腔上蜡的方法，否则外表面会黏，不光滑，影响盘玩。
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下面是部分火机壳尸体。都是为后人铺路的。
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楼主: bluefisha
发表于 2015-2-7 21:38:38
如果有好心的人能够分享刀路
