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我们现在就对本平刨的台面进行平行度的检测。在这之前，我们先要把靠山和刀轴护罩拆下，方便我们测量调教操作。
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拿刀口直尺放置在出料台的里侧，前端骑在刀轴中心点之上。 / L. G1 j4 G8 b: \9 c! U. @
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( J0 E _5 u1 b0 l1 q直尺前后用两块木头卡住它，来辅助它战立。 & p: j7 x' ` p3 J7 z
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现在转动刀轴，观察刀轴刀片在转动时，其切削顶点是否和刀口尺齐平，实测下来，刀片在转至最高点时和直尺没有缝隙，并且也没有撞击到直尺（撞到的话说明刀片高出直尺）。 . w; c+ F* d9 r" C) ?0 W( Z
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( ]% L8 x2 V- j# c& ?我的平刨机说明书上写了：“让台面和直尺间的缝隙不得大于0.05毫米”。那我就选择0.05毫米厚的塞尺去测量，如果缝隙小于这个数值，就代表合格。
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. P$ e* `( Y1 F( @% u8 U经过测量，塞尺在直尺放置的台面一侧没有检测到缝隙，说明里侧台面和刀轴在同一平面上。
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}5 {7 P+ j4 ~1 N- g再把直尺移至刀轴外侧，通过和里侧一样的旋转刀片的操作，证明这里也是完全和直尺齐平。
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* [9 n8 e- U3 n1 f! Y" u而台面和直尺间也无缝隙 * Y* }1 K0 j4 {. ]% @
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' N1 G5 I, `* n8 d8 s所以这说明，这整个出料台面和刀轴（用木棍示范）目前是处于完全平行关系。
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但如果因为各种因素使得刀轴和台面失去了平行（如下图），那我们如何对其调教呢？ ! ^( Y2 c# u! `* p2 o
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. P5 X, P) `3 c( x; Q5 y为了示范说明一下，我特地把我手指的出料台的这个位置进行了调高，那么现在我就来演示一下怎么把它调低调回去。
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先松开出料台的锁紧把手 1 k" _ w; Q$ }. n! X, x& a
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' q% O$ B j! u! v7 w7 X松开出聊天前后的区间移动锁紧螺丝 + M6 m/ |5 s2 v% `
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现在我们就要对这里的台面进行升高，我们调下方的偏心套来实现
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在调偏心套之前我们先得松开其上方的两颗顶紧螺丝，这里注意，拧出了一颗不是结束了，它下面还有一颗。而且我们虽然只调一处的高低，但我们要把台面四个支点下的共四组偏心套顶紧螺丝都拧出来才能开始调教。
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而且两颗的形状略有区别，右侧这颗是下方的 % Z' D( e) G' f
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用冲子或锥形物，随便什么尖头的东西，来抵住偏心套外侧的缺口
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就像这样，然后对锥子尾部用锤子进行敲击，致使偏心套转动，来实现对该处台面高低的微调。
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由于我实现为了演示已经调高，所以直尺刀轴这侧是略高于刀片的，当你锤击偏心套时可以同时观察这里，直尺会微弱地下降直到最后和刀片相接触，这代表偏心套调教就到位了。当然这个接触要靠转动刀轴来测试验证，可能调教会是一个反复的过程，大家需要耐心。
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这里其是就已经调准确了，但你也可以用百分表对其验证一下。百分表夹持在磁座和连杆上，测量头放置在刀片顶端，由于测量头是个球头，和刀片的接触面是个点，而我们测量是需要刀片转动剐蹭测量头来实现的，所以球头并不适合。 * T, k9 I: W! m
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因此我们把球头拧下，换上圆盘面的测量头，这样刀片剐蹭就是和一个面接触而非一个点。 / d3 @& c ]& s
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. T' W d1 I& m+ N( `( Y2 S圆盘面与刀片接触
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通过反复旋转可以测得目前指针最大偏摆位置是转到读数613 o& m! F; m2 x3 j+ }# G
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4 W* d+ ~( Y+ G, |我们再把百分表挪到刀轴的另一头，测得最大的读数也是61（实际有半丝的差距）。
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1 y9 y- ]( M) \这就意味着，我们目前的出料台和刀轴是完全平行的。（虽然实际有半丝的差距，但谁会在刨木头的时候在乎这半丝的差距呢，耸肩） : b: y1 x' Z7 ^ m
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接着就把刚才松开的四个偏心套顶紧螺丝拧紧。
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发表于 2019-11-17 16:39:05
