落叶松，桉木、柚木...不同木材的不同干燥方法

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预防家具开裂，第一步就是干燥，木材干燥是保证木制品质量的关键，同时也是木材加工领域技术最高的工序之一，如果干燥环节处理不当就会导致木材产生翘曲开裂、腐朽霉变、变色及虫蛀等缺陷 ，造成木材资源的浪费。
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5 [! O' ~& p( ]7 O在木材里，细胞、纤维、射线、内含物等等构成了一个复杂的世界，木材特性正是影响木材干燥的原因之一。
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8 l$ @. C* B3 O4 ^9 ?' ]& d5 R一、木材构造与木材干燥的关系
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8 P! P3 c& r9 x% Y( E+ f木材的宏观构造是和干燥特性有直接联系的。比如径切板干燥慢，但不易发生翘曲和表裂。

" f1 t6 U6 @2 W- O* t+ T故要使用较硬的干燥基准以增加干燥速率；弦切板则容易出现弯曲变形和开裂等质量问题，要选择软的干燥基准。

* i( O4 y0 F' i5 B; P5 z/ P. |针叶材90%以上是由直立排列的管胞组成，直径大，细胞壁比较薄，干燥时水分移动速度快，干燥工艺容易掌握控制，干燥质量也较好。

) O( T5 R9 f2 [9 S5 e& B) c' |阔叶木材构造与针叶木材相比较为复杂。树木种类多，差异大，干燥较困难。
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二、木材水分与木材干燥的关系

+ {* s" Q7 z  g6 ~水分在生材中的存在方式有自由水和吸着水两种。自由水移动容易。吸着水移动困难。

! g3 {" D( \3 H( H7 W  ?1 g水分移动的速率，受许多因素影响，其中最重要的是周围空气自木材表面吸收水分的能力。

" u# I) d+ A7 g% ~, b水分的移动，是由空气和木材细胞壁对水分所产生的束缚力所引发。
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从上面的介绍我们知道不同树种甚至同一树种的不同部位都有着不一样的干燥特性。
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9 |+ s1 |3 j* h0 U3 P8 Y& P" h! k需要根据不同的干燥基准区别对待，每一个细微的差别都至关重要，关系着家具的质量。

' q& K0 V" n9 ~: k这也是为什么同样机器，同样方法，木材干燥效果却不一样！不同木材，万万不能一视同仁！

% g, m, K' n1 q' o$ j! f三、木材干燥，堆放方法也有讲究
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% t  q8 z  r2 F" {木材堆积得好坏，直接影响到窑内的气流循环和木材的干燥质量，应予认真对待。
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同窑干燥的木材应尽量做到树种相同或相近，厚度误差不大于10%，初含水率误差不大于10%。否则，干燥基准将难以确定，干燥质量也难以保证。
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, Q; i2 s" o1 e7 V7 `码放材堆时，应在材堆边放置靠尺，每列隔条处放一靠尺，一可保证码放的材堆上下边缘整齐，不歪不斜，二可保证每列隔条在一条垂直线上。

( s" m- U7 ?/ C  v. ~+ N码放好的材堆为一层状结构的长方体。长方体中，一层板材，一层隔条。两层板材间被隔条隔开的空隙即为将来的水平气道。
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干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。
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板材薄，隔条间距小；板材厚，隔条间距大。各层隔条在材堆高度上应上下对齐并保持在一条垂直线上，底部隔条应着落在材堆底部之横梁上，材堆端部的两行隔条，应于板端平齐。
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隔条材料以硬阔叶材为宜，可以保证隔条循环使用时厚度、尺寸无太多变化，而且使用寿命长。
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# r- z, l/ i& [4 [) y7 Y图一：隔条的垂直放置位置
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* n% \7 n  c8 |. T7 Q图二：堆垛示意图


4 b9 ?9 b9 B. V& ^6 V! b9 X图三：端头处隔条位置

下面我们就分别针对一些常见的国内外树种，探究它们不一样的干燥方法。
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1、欧洲落叶松

该木材是建筑、家具常用木材，它是早晚材急变树种之一，易开裂。宜选用常规蒸汽干燥。



3 }1 z+ Z, `9 t* i2、缅甸木荚豆

. d) c9 \! c1 P* f% w: ^木荚豆木材密度很大，纹理交错，管孔内含树胶。为防止干燥过程中发生扭曲变形，堆顶要多加重物。可选用常规热水干燥方式，选取的干燥基准宜用软基准，必须进行中间处理。



0 G5 k" k8 m7 n4 v( f- L0 G2 q3、桉木

: H% a: D( u9 q& K; T桉树材性差异大，多数是比较难干燥的木材，除了容易产生开裂、变形质量缺陷外，还容易产生皱缩缺陷。最好采用先进行气干，当含水率达到20%左右后再进行窖干。初期温度应低，升温缓慢。

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* c+ M( S6 Y0 a5 S4、柚木
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该木材干燥变形非常小，不易开裂；宜选用常规热水干燥，热水温度较蒸汽低，稳定波动小。蒸汽干燥需防止温度波动幅度过大，造成干燥缺陷，必须进行中间处理。
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0 S8 m* K9 }8 B有的企业为了柚木的黑色带状条形纹理凸显出来，增加装饰性，常将柚木放置在阳光下自然晾晒。
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- n4 O4 K+ z& O, j' h3 N; e" r木材干燥涉及的因素不胜枚举，以上只是凤毛麟角。而对于不同的树种更是有千差万别的干燥基准，干燥技术发展还在持续。
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