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楼主: 白音格勒

伺服电机做车床主轴怎么设置

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发表于 2019-3-22 21:59:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 湖湖 于 2019-3-22 22:04 编辑 , L- b3 s+ x7 r" M, W8 ?6 c
白音格勒 发表于 2019-3-22 21:495 ?) T  u* w, v. B
谢谢朋友指点。接口板是你说的第一种。我现在手动控制速度模式。用四个开关控制。1.使能,2.正转,3.反转 ...
0 F* t% L# g% c' J
第一种是 并口板 控制伺服电机很勉强。  并口板总的输出才100HZ。。。 这点 还不够 伺服电机转几圈。。。。。
' C+ G- [" ]7 H5 Y3 ^* i) s3 n9 }* J$ _& |6 c: P) o1 F" }
伺服电机要的脉冲量是很高的。 动到是能动。 但是跑上百转难。。。。。。你看看伺服电机的说明书 争取把 电机齿轮比改小 1圈 1~2000脉冲左右  ~! J' e/ f# ?) F
  J0 u0 v  A. Z- d
否则很难实用~~~~~~
; v- H2 V3 @* ^& t
' z/ V/ N0 ~5 x0 G或者干脆就 速度模式。 这个很简单 跟 变频器接法一样。但是反转 不可能实现。如果速度模式 那你还是手动控制把 没什么区别~$ H* `4 r0 [8 H! q; V: u/ f0 o
8 r( |% T! e! L! l2 c. Z
另外不知道你 车什么材料  如果车钢材 750W 伺服电机的扭矩太小。 做铣床主轴 马马虎虎。毕竟车床 扭矩比转速重要。一般来说 钢材加工 300~800转就足够了   而扭矩最少要 2~30N/M
1 T3 L$ `# m4 \! n, z. v
 楼主| 发表于 2019-3-22 22:03:36 | 显示全部楼层
湖湖 发表于 2019-3-22 21:37* ^* g& ^4 B7 J* i, U) w* Z
是这样的 所以要用伺服电机 并口卡是没办法用的 为什么要搞USB 控制卡  提高输出频率是个很大的原因。
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这个问题困扰着很多人。我只是其中一员。看起来用这种接口板不能控制伺服电机做主轴。
8 V0 n. \; H6 Z5 u, L8 R4 z: {+ y7 j$ f$ m- a, X: c; b
发表于 2019-3-22 22:05:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 湖湖 于 2019-3-22 22:11 编辑
5 Z2 G; Z, T" F- i7 {4 F
白音格勒 发表于 2019-3-22 22:03
# h9 d( X' @3 ]9 q" |这个问题困扰着很多人。我只是其中一员。看起来用这种接口板不能控制伺服电机做主轴。

6 n4 E) a" \' ^& H' v并口板本来就不是 专业用的。 不过是拿来玩的。
9 {3 b9 w' ?2 C7 u! X
2 \- o  X6 z% g7 R好的USB 控制卡 1个通道 输出量就能达到 4~500HZ  总输出 一般能到1~2MB
& |8 o8 ?: Y: B& S! J  l
发表于 2019-3-23 07:08:30 | 显示全部楼层
白音格勒 发表于 2019-3-22 21:31
2 m# v( ?& z# b! _) K  P编码器是2500线的。mach3最高才100KHZ.这样算下来。电机只能到600转啊。或者说算法不对。不知道我理解 的 ...

3 a6 j+ u  X2 r( y用电子齿轮; a% `$ x/ ~+ ?( j
发表于 2019-3-23 07:16:54 | 显示全部楼层
白音格勒 发表于 2019-3-22 21:49
) `$ m* O% k. t, x6 w谢谢朋友指点。接口板是你说的第一种。我现在手动控制速度模式。用四个开关控制。1.使能,2.正转,3.反转 ...

% h6 I* d7 }% ~% }& h  h5 h这样不能车螺纹了1 T5 w3 y( p: [8 U5 j3 o
发表于 2019-3-23 10:32:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 CIEZ167 于 2019-3-23 10:33 编辑
1 n- `0 T& \9 b% |) P$ a: M7 q& X+ @7 N" G1 a
手动调速同样可车螺纹,要加转速信号输入给软件,我试跑过没车过,别人早车了,车床反转就没太多意义吧?2 C, \* \1 ~- O; e
发表于 2019-3-23 11:10:23 | 显示全部楼层
CIEZ167 发表于 2019-3-23 10:32
4 s+ w% ?& m& C  ~手动调速同样可车螺纹,要加转速信号输入给软件,我试跑过没车过,别人早车了,车床反转就没太多意义吧?
- O% B- i# x& F! Z
你的意思是在主轴上再装一个编码器反馈信号到控制器,那还用伺服电机干吗?车床需不需要反转要看什么工件了,* I! t; Y" ~: Z* h. A- t9 E$ z
发表于 2019-3-23 11:32:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 CIEZ167 于 2019-3-23 11:36 编辑   ^2 N& T$ t5 B; c. \' D* C' D
WWL1215 发表于 2019-3-23 11:10& Z+ i/ n4 O  Z7 `5 E3 [4 F
你的意思是在主轴上再装一个编码器反馈信号到控制器,那还用伺服电机干吗?车床需不需要反转要看什么工件 ...

5 r( b) L# G) {' m' G都电位器调速了,不加位置传感器!想车丝?你行!高手
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 楼主| 发表于 2019-3-23 15:25:29 | 显示全部楼层
CIEZ167 发表于 2019-3-23 11:32
5 Z  s: S& w3 y都电位器调速了,不加位置传感器!想车丝?你行!高手
& X7 g% |% S* X9 z$ ^+ f
用电位器调速只是解决燃眉之急。去了这个办法我没别的办法让伺服电机转。让朋友见笑了。3 {! V* N; @' [0 q
发表于 2019-3-23 15:25:58 | 显示全部楼层
可以网搜下有计算的方法  我这的计算方法我搞忘记放那个文件里了   按照计算方法套入就OK了
0 W+ ^, W4 T) t& d" u) U9 D
发表于 2019-3-23 15:55:42 | 显示全部楼层
我一直用无刷电机做动力,还有个小床用伺服做动力,都没接入mach3控制速度,都是用电位器手动调速。装上单孔码盘都可以车螺纹。" H+ L' b* R' w' Q% T" L8 A
楼上有位朋友说不要编码器应该不对,其他专业系统不知道,mach3系统是需要个码盘的,单圈1-4个脉冲输入给系统,不支持多线编码器。
发表于 2019-3-23 18:13:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 WWL1215 于 2019-3-23 19:09 编辑 3 t9 [, ]. Y$ T0 u: ?# ^) M
CIEZ167 发表于 2019-3-23 11:32) ?/ l4 o7 K$ h7 \8 |
都电位器调速了,不加位置传感器!想车丝?你行!高手
- ~3 c) x" U/ n1 c
你要把伺服电机当普通调速电机用,就当我没说过。
0 ]9 G. R1 }3 R
发表于 2019-3-23 18:33:33 | 显示全部楼层
ttys 发表于 2019-3-23 15:55
3 [: f! d7 \- s7 }) S3 {4 v' F  A$ g我一直用无刷电机做动力,还有个小床用伺服做动力,都没接入mach3控制速度,都是用电位器手动调速。装上单 ...
3 o0 |. Z, m2 I1 B
每个人的方法不同,我前段时间也在用大豪横机伺服做这个实践,用mach3可以精确控制角度正反转。因为我需要在工件侧面钻孔攻丝需要精准定位。
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发表于 2019-3-23 18:36:33 | 显示全部楼层
白音格勒 发表于 2019-3-23 15:253 o6 z2 G& Z  Y5 H# ^! e
用电位器调速只是解决燃眉之急。去了这个办法我没别的办法让伺服电机转。让朋友见笑了。
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把电子齿轮设1比4,脉冲当量2500,你试试看转速是否能达到你的要求。! A; k( e" C- A3 t
发表于 2019-3-23 20:11:13 | 显示全部楼层
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