资深木友“平刨调整”经验私享，简单几步，收获光滑工件 - 学木工-好尚品

平刨真是一个让人又爱又恨的“家伙”，若使用规范，它能又快又好地给你光滑平整的工件表面；但若使用不够规范，加工后的木板就会很不平整，边缘弯弯曲曲，表面凹凸不平。

别看平刨床看起来结构简单，但是却需要你非常精确地调整它。好在调整它并不难，你只需要一把60cm长的直尺、一把可调节长度的直角尺、一把小夹具（商店可购买到）、一些常见的木工工具、一把塞尺和一点点耐心就好啦。

继上一次为大家带来“带锯调整”之后，我们的老朋友保罗·安东尼这一次又展现了他“调整平刨”的丰富经验。

调整顺序大致可分为“检查工作台的平整度和平行度”以及“设置刀具高度”。整个调整的过程只需要1小时左右，那么接下来就跟随安东尼开始学习吧。

在调整平刨床之前，我们还要先清洁一下机器。首先用矿油精擦拭工作台和靠山，然后用细钢丝擦洗剩余细锈或粘性残留物。最后涂上一层蜡，来保护工作台的金属表面并减少进料时候木板与工作台的摩擦。

在做木工时，保持周边环境安静。这样就能听到刀片沿直角尺划过的声音。

首先，检查平刨床出料台与刀轴、刀片的相对高度，是否如说明书所示；如果说明书丢失了，就得人工调整刀片高度，如图1所示，保证刀背不超出刀轴1.59mm。

接着，在出料台和刀片上放一把直尺，调整出料台高度，同时转动刀轴，使刀片恰好能刮到直尺，使其与出料台保持同一高度（这个初步调整不需要十分完美），调整结束后锁紧出料台。

使用精密直尺和塞尺检查出料台和进料台的平整度，如图A所示。如果你按照本篇文章的步骤调整平刨床后还是不能解决问题，那么你可能需要买一台新机器了。

图A：使用精密直尺检查每个工作台的平整度，使用塞尺测量直尺下方的间隙

校准两个工作台的平齐度和切削深度。以60cm直尺为基准，调整进料台与出料台完全平齐。如图B所示，将直尺大部分立在对面的工作台上，向下按压直尺的另一端，再通过塞尺去检查平行度。

图B：将两个工作台调整到相同的高度，然后使用直尺检查它们的平齐度

若工作台不平齐，则需要调整其中一个工作台；如果工作台平齐，我们就可以继续下一步啦。

大部分平刨床是通过楔形导轨来调整工作台的。通过锁紧螺丝，可以方便地清理工作台上的碎屑，同时又能通过滑槽来调整工作台的高度。

当我们想要调整工作台高度时，先把锁紧螺丝松开到工作台可以稍稍抬起来为止。然后在缝隙中塞上一小片金属垫片来把工作台稍微垫高（可以直接用易拉罐的开瓶环充当垫片）。

如果工作台需要调整至离刀轴很近的位置，我们要把垫片塞到每个滑槽的顶部。如果工作台有点儿向外倾斜了，就需要把垫片垫在滑槽的外侧，如图C所示。

图C：当我们要调整未对齐的工作台时，请先插入垫片，然后再拧紧螺丝和防松螺母

当两个工作台都平齐了，再把锁紧螺丝拧紧，拧紧的程度为刚好能让工作台固定并能沿滑槽滑动就可以了。

大部分人做木工时都懒得换刀片，等他们意识到换刀片时，刀片早已变钝了。但你不用担心，无论你的刀轴采用的是弹簧还是螺丝连接，换刀片的过程都十分简单，如图2所示。

整个换刀片的过程可分为：确定上止点（TDC）、装入与调整刀片和最终精调3步。

首先，将靠山立起并固定；其次，将一小张硬纸片粘在靠山上。如图D所示，在靠山上挂一个直角尺（可以帮助我们更好地画一条直线）。

我们一只手慢慢地转动刀轴，与此同时，另一只手缓缓地下降直角尺，当直角尺的边缘刚好能够碰到旋转的刀轴时，将直角尺固定，直角尺和刀片擦到的这个点就是上止点（TDC）了。

图D：缓慢转动刀轴，用直角尺的一端找到刀片切割弧的上止点

再参考图E，沿着这个点画一条与工作台垂直的直线。这里，格木君要提醒大家，画线的时候要非常小心，千万不要碰到刀轴了。

图E：将刀片置于上止点位置，把直角尺与刀尖对齐，并在靠山上画一条竖直的线

上述都完成了以后，我们就可以取下直尺和刀片啦。然后用细钢丝绒和矿油精擦洗螺丝、螺帽和刀轴滑槽，以减少不必要的摩擦，便于之后调整刀片。

不论你的刀轴采用的是弹簧还是起重螺丝固定，都推荐你用一个小夹具来进行刀片的调整。这个小夹具由一块长度和刀轴宽度差不多的中密度纤维板（MDF）做成（安东尼用的小夹具长度大概101.6mm）。

然后再在板底部两端各粘上一根约为12.7mm x 12.7 mm x 114.3 mm的硬木条，如图F所示。

图F：当夹具紧靠刀尖和出料台时，只需将最外面的锁紧螺丝拧紧

松开刀轴内部的调整螺丝，将刀片和锁杆放入刀轴槽中并对齐。然后，将夹具放在出料台上，用底部的两根木条夹住刀轴。

对于螺丝来说，我们在抬高刀片的同时用夹具压住刀片。当我们感受到夹具被稍稍抬离工作台的时候再缓缓降低刀片，直到夹具刚好和工作台接触的时候停止。

之后我们一只手向下按压夹具，另一只手仅拧紧最外面的锁紧螺丝。不需要太紧，刚好能固定住刀片就行。

如果是弹簧承重的刀片，我们用夹具往下压刀片，压到夹具与工作台接触为止。同样的，我们只需要稍微拧紧最外头的调节螺丝。

经过以上步骤的调整，或许还不是那么精准。我们来一起检查一下！如图G所示，以直尺为基准，看看直尺下能不能塞进0.38mm厚度的塞尺，如果塞不进去，就说明已经大功告成啦！

图G：用塞尺测量直尺下的间隙来检查刀片的调整是否合格

那么塞尺能够塞进去该怎么办呢？那咱们就继续调整吧！

如果刀轴用的是起重螺丝固定，只需要向下微调刀片，直到直尺和工作台恰好没有缝隙为止。当你转动外部的螺丝的时候，你要牢牢地护住刀片以防刀片侧滑。

如果我们用的是弹簧，调整就相对比较复杂了。不过没关系，我们一步一步来。首先，把直尺竖立在刀片的一端上，用扳手松开刀片那一端的锁紧螺丝。之后，我们还是压着直尺，松开刀片另外一端的锁紧螺丝，直到刀片刚好能在直尺的按压下转动，如图H所示。

图H：用直尺压住刀片的一端，然后松开刀片另一端的锁紧螺丝直到刀片刚好能在直尺的按压下微微转动

接着，我们慢慢拧紧螺丝，以防刀片的另一端在直尺的按压下翘起来。在做这个操作的时候，需要反复松开、拧紧螺丝进行调整，从而把握松紧的分寸。如果你的刀片翘起来了，没有关系，多试几次就会找到感觉。最后，如图I所示，在刀轴的另一侧重复操作。

图I：将刀片的一端调整到位并轻轻地将其锁定后，在刀片的另一端重复相同的步骤

好啦！现在刀片和出料台应当是保持一个水平度了。不过以防万一，我们还是按照之前的操作用0.381mm的塞尺去检验一下我们的成果。如果还是有缝隙，就再重复上述操作。加油！就快好了！

下一步！取下我们之前塞进去的楔子（就是图I里插在刀轴边上的两个小木片），然后试着来回转动刀轴，我们应该能听到刀轴转动时发出“吱呀吱呀”的声音，因为我们还没把刀轴的内部螺丝拧紧。

最后，把所有螺丝都再次拧紧。好了！这个刀片的调整就算是结束了，你再用同样的方法调整剩余刀轴槽上的刀片。

将先前立起来的靠山平放在工作台上，然后我们尝试平刨两块木料侧面。接着，把平刨好的两块木板侧面拿在手里比对，这时候平刨的效果应当是近乎完美的。

如果木板侧面出现凸起，我们就需要再调试一下。首先，我们稍稍降低出料台的高度，然后再过一遍平刨，查看效果。如果平整度还达不到要求，那么我们再把工作台调低一点点，然后试试看。

这里格木君要提醒你，千万不要操之过急。如果你把工作台一次性下降得太多了，那么木板侧面的一端就会有一个小缺口。在这种情况下，就得稍微把工作台抬高一些，再次刨平，直到没有缺口为止。

完成以上这些步骤后，此时你的平刨床就是绝对平整的，可以投入使用啦！

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夜长梦不多发表于 2021-01-22 16:38
那么问题来了我的刨刃最高处是与出料平台一平，但是平刨进料台与出料台两个平面永远不在一个平行的面上，进料台面有一个角低。刨出来的木方斜。