三刃铝用铣刀，螺旋角45度和35度的区别

ooooyy

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danmax1991 发表于 2021-1-5 22:45
4 K8 G/ T6 h: h5 v我想请教一下，单刃和2刃各有什么优势，适用于什么操作。我是小白，准备铣铝合金，准备买刀

$ r' ~; V& M2 i首先铣铝一般都是用三刃的铝合金专用铣刀。
3 @2 a# J& u+ N' |- x然后刃数这个问题，第一，刃数越多，铣床在转数不变，进给不变的情况，参与切削的刃就越多，相应的，每个刃的切削量越小，简单的说就是刃数越多，同转数下，进给速度就可以越快。这里又有一个矛盾，就是刃越少，铣刀的刚性就越差，就越容易断，刃越多，铣刀的刀杆刚性就越强，但是呢，刃数越多，意味着铣刀的排屑槽越小，铣刀的排屑能力就越差，高速加工又会出现排泄不及时导致铣刀被折断的情况，刃数越少，排屑槽又越大，排屑能力越强。所以，刃数和加工速度在受限于刀具切削线速度的情况下，对加工速度是一个矛盾影响：刃数多，切削平稳，每刃迟到量小，可以调高加工速度，但是刃数多了铣刀排屑槽小，加工太快又会挤断铣刀。所以要根据加工的材料折中选取一个合适的平衡点，现在一般认为，加工铝合金，使用三刃铣刀是比较平衡的。刀杆强度较好，满足铝合金的需求，排屑槽的大小也足够排除切屑。
所以，我们看到单刃铣刀一般都用与切削木头，塑料等材料，因为这类材料较软，切削起来较快每刃吃刀量较大，产生的切屑多，不需要很强的铣刀刚性，反而需要很大的排屑槽，以求尽快的排出切屑，防止因排屑不畅挤断刀具。
& \) I! `2 c3 P9 Q* M0 k而加工钢材时多数使用四刃刀具，甚至6刃机制铣刀。因为材料硬，切削慢，产生的切屑少，不需要很大的排屑槽，反而需要铣刀刚性更好。
当然，加工钢材也用双刃螺旋铣刀，但是双刃螺旋铣刀还有个名字叫键槽刀。顾名思义，在键深槽时，因为槽越深，排屑越不好，所以也会退而求其次使用双刃刀来加工钢材，原因不外乎还是刃数越少，排屑能力越强。

danmax1991

ooooyy 发表于 2021-01-07 16:53
0 Z7 Z2 J4 v# u, B2 d本帖最后由 ooooyy 于 2021-1-7 16:59 编辑
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首先铣铝一般都是用三刃的铝合金专用铣刀。
然后刃数这个问题，第一，刃数越多，铣床在转数不变，进给不变的情况，参与切削的刃就越多，相应的，每个刃的切削量越小，简单的说就是刃数越多，同转数下，进给速度就可以越快。这里又有一个矛盾，就是刃越少，铣刀的刚性就越差，就越容易断，刃越多，铣刀的刀杆刚性就越强，但是呢，刃数越多，意味着铣刀的排屑槽越小，铣刀的排屑能力就越差，高速加工又会出现排泄不及时导致铣刀被折断的情况，刃数越少，排屑槽又越大，排屑能力越强。所以，刃数和加工速度在受限于刀具切削线速度的情况下，对加工速度是一个矛盾影响：刃数多，切削平稳，每刃迟到量小，可以调高加工速度，但是刃数多了铣刀排屑槽小，加工太快又会挤断铣刀。所以要根据加工的材料折中选取一个合适的平衡点，现在一般认为，加工铝合金，使用三刃铣刀是比较平衡的。刀杆强度较好，满足铝合金的需求，排屑槽的大小也足够排除切屑。
所以，我们看到单刃铣刀一般都用与切削木头，塑料等材料，因为这类材料较软，切削起来较快每刃吃刀量较大，产生的切屑多，不需要很强的铣刀刚性，反而需要很大的排屑槽，以求尽快的排出切屑，防止因排屑不畅挤断刀具。
而加工钢材时多数使用四刃刀具，甚至6刃机制铣刀。因为材料硬，切削慢，产生的切屑少，不需要很大的排屑槽，反而需要铣刀刚性更好。
7 h1 Q: E" |; K当然，加工钢材也用双刃螺旋铣刀，但是双刃螺旋铣刀还有个名字叫键槽刀。顾名思义，在键深槽时，因为槽越深，排屑越不好，所以也会退而求其次使用双刃刀来加工钢材，原因不外乎还是刃数越少，排屑能力越强。

# B3 D! H5 A9 _感谢前辈的耐心回复收获满满

danmax1991

ooooyy 发表于 2021-01-07 16:53
/ r  ?; K4 {3 c6 C3 k本帖最后由 ooooyy 于 2021-1-7 16:59 编辑

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0 m$ H! g: O- y8 \$ H8 u首先铣铝一般都是用三刃的铝合金专用铣刀。
; q  z7 J& N. ^' ?然后刃数这个问题，第一，刃数越多，铣床在转数不变，进给不变的情况，参与切削的刃就越多，相应的，每个刃的切削量越小，简单的说就是刃数越多，同转数下，进给速度就可以越快。这里又有一个矛盾，就是刃越少，铣刀的刚性就越差，就越容易断，刃越多，铣刀的刀杆刚性就越强，但是呢，刃数越多，意味着铣刀的排屑槽越小，铣刀的排屑能力就越差，高速加工又会出现排泄不及时导致铣刀被折断的情况，刃数越少，排屑槽又越大，排屑能力越强。所以，刃数和加工速度在受限于刀具切削线速度的情况下，对加工速度是一个矛盾影响：刃数多，切削平稳，每刃迟到量小，可以调高加工速度，但是刃数多了铣刀排屑槽小，加工太快又会挤断铣刀。所以要根据加工的材料折中选取一个合适的平衡点，现在一般认为，加工铝合金，使用三刃铣刀是比较平衡的。刀杆强度较好，满足铝合金的需求，排屑槽的大小也足够排除切屑。
8 Z4 y, a, s$ A+ U+ i* G7 e8 J5 J所以，我们看到单刃铣刀一般都用与切削木头，塑料等材料，因为这类材料较软，切削起来较快每刃吃刀量较大，产生的切屑多，不需要很强的铣刀刚性，反而需要很大的排屑槽，以求尽快的排出切屑，防止因排屑不畅挤断刀具。
而加工钢材时多数使用四刃刀具，甚至6刃机制铣刀。因为材料硬，切削慢，产生的切屑少，不需要很大的排屑槽，反而需要铣刀刚性更好。
当然，加工钢材也用双刃螺旋铣刀，但是双刃螺旋铣刀还有个名字叫键槽刀。顾名思义，在键深槽时，因为槽越深，排屑越不好，所以也会退而求其次使用双刃刀来加工钢材，原因不外乎还是刃数越少，排屑能力越强。

$ E5 m' a( o; B1 l5 |  t3 Z之前在论坛看到大家说铣铝合金用单刃铣刀合适，可能是建立在干切的条件下吧。我切割是打算喷大量切削液的。最近逛某宝买刀具我也发现，三刃销量最高，其次是二刃，单刃销量最低。我猜是因为三刃最合适切铝合金。再次感谢前辈，我可以安心买刀了

林大夫

喵星考拉 发表于 2021-01-07 14:36
单刃很吵，并且表面质量比较差。单刃和三刃根本没法比表面质量。就是有些地方三刃确实粘刀厉害的单刃可以轻松解决。所以我现在干铝基本优先三刃加切削液。极端情况才用单刃。不知道单刃铣刀光刀效果怎样，没试过。

你没有考虑转速因素，单刃要高转，三刃转速就要往下降了。表面质量和下切层，给进，转速都有关系，当然效率也会不同。我一般是懒得开水冷怕脏的少量情况下用单刃，成批量还是双刃和三刃加切削液，我一般都下切0.3到0.5之间，F6000左右，转速18000-20000。单刃还有一个好处就是好磨刀。

昊霖

雕刻机买这个开粗超级好用，一把用在开粗上干了快一个月

红土地1

我铜铝嫌麻烦都干切，用单刃效率高到令人心旷神怡，而且刀非常耐用呀，多刃试过两次都特么粘刀粘到刀它妈妈都不认识它了，表面质量算个啥？不存在的！
其实表面质量也过得去，铜铝本来就不用特别追求加工表面质量，想要美观后续百洁布一擦方便省事的很。

Kumtarv-戏精

fobyellow 发表于 2021-01-05 16:35
! e1 Z$ Z: c% L! h- y6 c  m6 X* ]& \60度的硬度和下潜深度没有直接关系哈，潜艇外壳的材料主要需求是屈服强度和弹性模量，另外还要有一定的延展性和不同条件下的稳定的物理特性

: N! d4 M2 r5 P最大问题是铝容易金属疲劳吧